江西南昌高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料施工

時(shí)間：2020-07-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：10

                                                                             江西南昌強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料施工
花崗巖：具有裝飾性、成塊性及可加工性的各類(lèi)巖漿巖和以硅酸鹽巖礦物為主的變質(zhì)巖統(tǒng)稱(chēng)花崗巖；花崗巖是巖漿巖中堅(jiān)固、穩(wěn)定、色彩多的巖石，其性能**大理石及其他巖石；其體積密度為2.63-2.8g/cm3，壓縮強(qiáng)度為1-3Mpa，花崗巖是由石英、長(zhǎng)石及少量云母和暗色礦物組成的晶質(zhì)巖石，其耐久性好、耐凍性強(qiáng)，使用年限達(dá)75-2年，按表面加工程度分為細(xì)面板材（RB），即表面平整光滑，鏡面板材（PL）表面平整，具有鏡面光澤的板材，粗面板材（RU）表面粗糙平整。

△兩端設(shè)有與套筒內(nèi)部聯(lián)通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，以便通過(guò)灌漿料灌漿孔灌入水泥基排氣孔使得灌漿料灌漿過(guò)程較加順暢。灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋，便于注漿管擰入時(shí)與之結(jié)合緊密。
△裝配有彈性橡膠密封圈可以避免在灌漿料時(shí)，漿料凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒。
△用于一端事先預(yù)埋于預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋上、另一端在預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝安裝時(shí)與另一預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)留鋼筋一一對(duì)應(yīng)插入連接，因此該套筒兩端的內(nèi)徑不同，預(yù)埋一端的內(nèi)徑較小，但內(nèi)徑剛好可以使得鋼筋插入，適合于預(yù)制混凝土構(gòu)件制工作時(shí)，工廠內(nèi)安裝條件較為良好情況下，作為預(yù)埋而與鋼筋的連接；另一端內(nèi)徑較大，便于吊裝安裝因操作和施工環(huán)境復(fù)雜時(shí)，另一預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)留鋼筋即使有較大誤差時(shí)也可很順利地插入鋼筋而連接，降低了施工難度，適合于各種施工現(xiàn)場(chǎng)。
△套筒體中間部位設(shè)計(jì)有3個(gè)沿套筒內(nèi)壁成120度分布、與套筒一體鑄造而成的限位塊，該限位塊朝向事先預(yù)埋的鋼筋方向設(shè)有斜坡，斜坡中間部位的直徑與鋼筋的徑相同，當(dāng)鋼筋插入時(shí)該斜坡即限定了鋼筋的插入深度，又限定了鋼筋的軸心位置，限位塊之間的空隙又可以使灌漿料順利通過(guò)而灌漿料灌漿密實(shí)，因此即可以充分保證鋼筋的正確設(shè)計(jì)位置，又可以**可靠的連接效果。
13內(nèi)壁設(shè)計(jì)成為較為粗大的螺紋形狀，為了增強(qiáng)鋼筋的粘結(jié)，同時(shí)為了在套筒鑄造時(shí)能夠使得內(nèi)部鑄模順利脫出，該螺紋設(shè)計(jì)為錐形螺紋，便于內(nèi)部鑄模的脫模和擰出，另，錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄，也符合了鋼筋與套筒之間粘結(jié)力傳遞的原理，即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料，而兩端因粘結(jié)力傳遞，套筒內(nèi)力逐漸減小而不需較厚材料的原理。
△采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙，以避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒，該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍大，而彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑稍小，這樣當(dāng)彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之間的縫隙時(shí)，因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性，其側(cè)和內(nèi)側(cè)可以分別與套筒內(nèi)壁及鋼筋壁完貼合，則可完密封套筒與鋼筋之間的縫隙。
△連接操作簡(jiǎn)單，只是通過(guò)工廠手工預(yù)埋、現(xiàn)場(chǎng)吊裝插入和簡(jiǎn)單的灌漿料灌漿過(guò)程，施工過(guò)程不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備和機(jī)具，也不需要電能消耗。鋼筋連接性能可靠，插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒采用球磨鑄鐵鑄造，該金屬材料強(qiáng)度、變形能力強(qiáng)，連接后的鋼筋即可受壓也可受拉，能滿足同一截面處鋼筋接頭率為1％的一級(jí)鋼筋連接要求，因此適合于住宅產(chǎn)業(yè)化預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的施工建造特點(diǎn)。施工質(zhì)量易于保證，施工現(xiàn)場(chǎng)基為干作業(yè)，充分避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊病。


（二）壓漿法
為了使墊鐵和設(shè)備底座底面、灌漿層接觸較好，可采用壓漿法。其操作方法如下：
▲先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點(diǎn)焊的強(qiáng)度以保證壓漿時(shí)能被脹脫為度。
▲將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入設(shè)備底座的螺栓孔。
▲設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正。
▲將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫時(shí)固定在正確位置上。
▲灌漿時(shí)，一般應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30~50mm。
▲壓漿層達(dá)到初凝后期（手指撳壓，還能略有凹印）時(shí)，調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊
▲壓漿層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，拆除臨時(shí)墊鐵組，進(jìn)行設(shè)備后的找正。
▲當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時(shí)，可采用螺釘調(diào)整墊鐵或斜墊支承調(diào)整墊鐵。待壓漿層達(dá)到初凝后期時(shí)，松開(kāi)調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，將壓漿層壓緊。以上是查相關(guān)資料所知。


§施工
▲灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽等輔助設(shè)施。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲將拌和好的灌漿料灌入灌漿部位，需要時(shí)可用助推器沿灌漿層底部推
動(dòng)灌漿料，幫助流動(dòng)。
§養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)，*覆蓋，*灑水。隨溫度不同強(qiáng)度增長(zhǎng)有所差異，低溫時(shí)強(qiáng)度增長(zhǎng)變緩。養(yǎng)護(hù)期間，樹(shù)脂灌漿料應(yīng)避免受到觸摸、撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等?！熳⒁馐马?xiàng)
●攪拌膠料時(shí)應(yīng)做好勞動(dòng)保護(hù)，避免皮膚直接接觸液體，液體無(wú)腐蝕性，但也應(yīng)及時(shí)清洗。需注意防止液體濺入眼睛，如果不慎濺入眼睛請(qǐng)用大量清水沖洗并及時(shí)醫(yī)。樹(shù)脂和固化劑均不易燃。
●A（樹(shù)脂）和B（固化劑）必須按照重量比3:1（體積比也約為3:&的比例攪拌均勻，嚴(yán)禁單獨(dú)使用A組分或B組分，否則拌合物將不會(huì)固化且沒(méi)有任何強(qiáng)度。
●施工中完不使用水。樹(shù)脂灌漿料施工結(jié)束后只能自然養(yǎng)護(hù)，不得澆水，不得覆蓋，防止雨淋。
●環(huán)境溫度不宜**5℃，溫度過(guò)低會(huì)使得樹(shù)脂粘度增大，影響混合質(zhì)量及流動(dòng)性。溫度較低時(shí)強(qiáng)度增長(zhǎng)變緩，但終強(qiáng)度不會(huì)降低。
●注意模板密封嚴(yán)密，以防漏漿。灌漿完畢后，硬化前，每隔2小時(shí)派人觀察是否漏漿。

在墻保溫墻面上粘貼面磚，需要考慮的關(guān)鍵技術(shù)因素主要有：要在保護(hù)保溫層的前提下，使保溫系統(tǒng)形成一個(gè)整體，轉(zhuǎn)移面磚飾面層負(fù)荷作用體，改善面磚粘貼基層的強(qiáng)度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；要考慮保溫材料的壓折比、粘結(jié)強(qiáng)度、耐候穩(wěn)定性等指標(biāo)以及整個(gè)保溫系統(tǒng)材料變形量的匹配性，以釋放和消納熱應(yīng)力或其他應(yīng)力；要考慮保溫材料的抗?jié)B性以及保溫系統(tǒng)的呼吸性和透氣性，避免凍融破壞而導(dǎo)致面磚掉落；要提保溫系統(tǒng)的*等級(jí)，避免火災(zāi)等意事故發(fā)生后產(chǎn)生空腔，保溫系統(tǒng)喪失整體性在面磚飾面的自重重力的影響下大面積塌落；要提保溫系統(tǒng)的抗震和抗風(fēng)壓能力，避免偶發(fā)事故出現(xiàn)后的水平方向作用力對(duì)保溫系統(tǒng)的巨大破壞。
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  詞條說(shuō)明

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