江西南昌萍鄉(xiāng)機器底座安裝灌漿料施工

時間：2020-06-09

江西南昌萍鄉(xiāng)機器底座安裝灌漿料施工
兩年前我市已經(jīng)在所有建筑工地禁止使用粘土實心磚，但空心磚還是大量用在蓋房子的砌墻上，由于空心磚的取土燒制還是要占用耕地，所以對廈門這樣的環(huán)保城市，有關(guān)部門已經(jīng)開始考慮用較節(jié)地、節(jié)能的材料來替代磚頭的使用，28號建設局組織我市各大設計院、設計審圖所的*及質(zhì)監(jiān)部門對我市一家加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行觀摩，建設局有關(guān)負責人說，這種加氣混凝土產(chǎn)品可望在一兩年內(nèi)在我市取代粘土實心磚的使用。生產(chǎn)的加氣混凝土以水泥、砂、粉煤灰和添加劑做原料，部為無機物，因而沒有放射性，而且和磚比起來，加氣混凝土還是一種本身具有保溫隔熱性能的材料，用它砌墻后不需要再在面添加保溫裝飾材料，因而使用壽命還能大大增加，建設局打算在今后用它來替代目前在廈門使用的粘土空心磚。

1、將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實部位（鋼筋保留）。
●砼柱內(nèi)雜物，用水將砼柱結(jié)構(gòu)層清洗干凈，保持濕潤但不得有積水。
●立模：模板采用木?；虼u模，尺寸根據(jù)現(xiàn)場砼柱孔洞實際尺寸制作，模板應有可靠的強度和穩(wěn)定性，在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴密，防止漏漿。
●澆筑：澆筑時從澆筑孔注入，必要時用小鐵棍插搗直至四周漿液溢出為止，從觀察孔觀察漿液是否已經(jīng)充滿整個孔洞。強灌漿料應嚴格按比例調(diào)配，隨拌隨用。
●澆水濕潤，加強養(yǎng)護7天。
目前，國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強度指標一般為R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa。
■鋼筋粘結(jié)強度
無論是修補加固工程還是設備基礎(chǔ)灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強度，才能達到一體化目的。
灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強度一般應大于或等于6MPa，與螺紋鋼筋的粘結(jié)強度一般應大于或等于30MPa。
■凝結(jié)時間
凝結(jié)時間是影響施工進度的重要指標。對于加固修補工程，往往希望強度上得越快越好，即希望終凝時間盡可能的短。但是初凝時間不易過短，過短時易造成拌合物流動性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。灌漿料的初凝時間一般應為4h左右，終凝時間一般應為5h左右。

**早強灌漿料所選用的原料組成及其配比，基于如下原料組成作用機理、產(chǎn)品性能和成因素：
■如水泥配合量不足30%,則不能獲取足夠的強度，但若**過40%,則灌漿料的后期強度太，對今后基礎(chǔ)檢修時灌漿料灌漿層的解體帶來困難，又由于硅酸鹽水泥與其它水泥相比容易得到，故選用硅酸鹽水泥作為膠結(jié)料。
■由于黃砂很容易獲得，而且價格低廉，因此我們選用黃砂（中粗黃砂）作為骨料成份。
■要配制短時間內(nèi)達到20MPa以上的勢必要通過摻入特殊的早強劑來實現(xiàn)，后我們選擇了SH摻劑（硅酸鹽水泥**早強摻劑）,該摻劑以Ca。A12。3為主要成份的水泥熟料,加入適量硬石膏和促硬劑，經(jīng)磨細制成的，凝結(jié)時間可調(diào)節(jié)、小時強度增長迅速，它摻入量的多少直接決定了灌漿料的凝結(jié)時間和早期抗壓強度，若不足8%,則得不到我們所期望的早期強度，但若**過15%，則因成增大而不經(jīng)濟。
■由于SH摻劑的初凝時間太短，不便于施工，因此勢必要加入緩凝劑來控制，若加入量不足0.08%則緩凝效果不明顯，但若**過0.3%則引起硬化減緩，從而影響早期強度。緩凝劑可選用各類義酸物質(zhì),如檸檬酸（3--3疫基戊二酸）等。
■由于選用的早強劑為市售的上海水泥廠生產(chǎn)的SH摻劑，該料的粘稠性很大，流動性差，但我們要配制大流動度的勢必通過摻減水劑來達到流動度要求，加進減水劑后，由于水泥粒子吸附了減水劑分子或離子，在水泥粒子周圍形成了固定雙電層及擴散雙電層，使粒子間相互排斥，固定層和擴散層之間又可相對運動，從而使水泥粒子保持較好分散狀態(tài)，從而達到可以降低用水量，增加流動性。選用的減水劑為8-藁磺酸鹽甲醛縮合物（如SN-II減水劑等），若不足0.8%,則效果不明顯，若**過53%,則會影響灌漿料的膨脹性。
■為了加速水泥水化，我們選用了Na2C。s作為加速水泥水化劑,若加入量不足0.7%,則效果不明顯，若加入量**過0.9%則造成（a）水泥的堿性太，會造成水泥性不良，從而影響灌漿料的強度；（b）水泥稠化太快，不利于施工。

施工方法
●灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
●二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標應不**設備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應**過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

金剛石礦產(chǎn)資源比較貧乏，通過近5年的地質(zhì)工作，僅在遼寧、山東、湖南和江蘇4省探明了儲量。截至1996年底，保有金剛石儲量289.78萬ct，在上不占重要地位。在質(zhì)量上，遼寧省所產(chǎn)金剛石質(zhì)地優(yōu)良，寶石級金剛石產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的7%。世紀9年代以來，年產(chǎn)金剛石約1～15萬ct，遠不能滿足本國消費的需要。
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