江西南昌景德鎮(zhèn)抗凍型灌漿料規(guī)范

時間：2020-06-09

江西南昌景德鎮(zhèn)抗凍型灌漿料規(guī)范
安裝的工法、所需石材的總數(shù)量、石材的來源與整體工程進度之配合**石材有哪些特性？1.耐火性各種石材皆不同，有些石材在溫作用下，發(fā)生化學分解。石膏：在大于17C時分解。石灰石、大理石：在大于91c時分解?；◢徥涸?C時因組成礦物受熱不均而裂開。膨脹及收縮石材也是熱脹冷縮，但若受熱后再冷卻，其收縮不能回復(fù)至原來體積，而必保留一部份成為性膨脹；美國兵工廠曾試驗由C至1C，再降到C，測出膨脹增加之度為.2—O.45%。耐凍性到攝氏零下2時，發(fā)生凍結(jié)，孔隙內(nèi)水份膨脹比原有體積大1/1，巖石若不能抵抗此種膨脹所發(fā)生之力，便會出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。一般若吸水率小于.5%，不考慮其抗凍性能?？箟簭姸仁牡目箟簭姸葧虻V物成份、結(jié)晶粗細、膠結(jié)物質(zhì)的均勻性、荷重面積、荷重作用與解理所成角度等因素，而有所不同。若其他條件相同，通常結(jié)晶顆粒細小而彼此粘結(jié)一起的致密材料，具有較強度。致密的火山巖在乾燥及飽和水份後，抗壓強度并無差異（吸水率較低），若屬多孔性及怕水之膠結(jié)巖石，其乾燥及潮濕之強度，有顯著差別。

強灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補技術(shù)中的應(yīng)用
為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點問題：
■認真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴密
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強度未達到設(shè)計要求，需要進行加固補強。在與施工、設(shè)計等單位認真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補強之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強度。經(jīng)過補強，該混凝土柱的承載能力達到了設(shè)計要求，同時也滿足了使用需要。
另一使用實例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進不去，而且修補之后的混凝土強度達不到原混凝土設(shè)計C50的要求。若采用聚合物混凝土修補，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此修補方案仍然是采用灌漿料灌注修補。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補的一大難點是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補時，對模板支設(shè)要求比較嚴格，模板安裝應(yīng)當堅固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果。模板內(nèi)側(cè)不能貼時，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。

(3)由于灌漿料在劇烈振動下容易離析,故在振搗時應(yīng)避免振搗棒直接振搗灌漿料,考慮到梁跨度較大,采用在梁底和梁側(cè)敲擊模板來振實。
(4)根據(jù)當時氣候溫度,將灌漿料初凝時間調(diào)整為6～8h,所以每條鋼骨梁灌漿料澆筑必須在2～3h完成,施工時必須組織好勞動力、機械設(shè)備、材料等,待鋼骨梁下部600mm的灌漿料施工完成后立即進行混凝土澆筑,上部混凝土必須在2～3h澆筑完畢。
(5)上部1000mm混凝土振搗時采用內(nèi)同時振搗的方法進行。部通過<30mm的小振搗棒振動附加鋼管,帶動模板面振動,將鋼筋及鋼骨中的氣泡排出,同時采取人工敲擊模板;在內(nèi)部振搗上部混凝土時,嚴格控制下棒深度,振搗棒決不許插到灌漿料進行振搗,防止灌漿料受到強烈振動而發(fā)生離析。
(6)鋼骨梁混凝土澆筑終凝后,覆蓋1層塑料薄膜及2層草簾被保水保溫,同時在鋼骨中鋼筋綁扎后埋設(shè)溫度測溫儀,分別檢測鋼骨梁底、中、上3點溫度,根據(jù)實際溫差進行養(yǎng)護。鋼骨梁混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。

預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝前在剪力墻靠近EPS保溫板的一側(cè)(側(cè))封堵采用提前布置PE密封條封堵。密封條有一定厚度，壓扁至接縫度時有一定強度，密封條采用不吸水材料，壓密封條應(yīng)注意牢固，按測量放線進行壓制，避免影響結(jié)構(gòu)。禁止對已完工的PE條隨意踩踏或重壓，禁止移動及毀壞，加強成品保護。
預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后，對需要灌漿的接縫進行封堵。封堵前先用水將封堵部位濕潤。封堵寬度一般為20mm左右，灌漿倉封閉應(yīng)密閉良好、不漏漿。
(2)灌漿料攪拌
●嚴格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為：干料質(zhì)量0.12=50kg0.12=1kg，即：2袋灌漿料加入6kg水。
●自加水開始計時，攪拌時間8-10分鐘；
●漿體須靜置消泡后方可使用，靜置時間2分鐘。
●漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。
(3)套筒灌漿
●壓力灌漿
采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿壓力來控制灌漿過程漿體流速，控制依據(jù)為灌漿過程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。
●機械灌漿
根據(jù)泥漿泵原理采用螺桿泵漿，持續(xù)泵漿有效避免漿料未及時用完的情況，較快壓力灌漿。活動范圍廣，操作簡便縮短工期。
●漏漿處理
若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位。待處理合格后繼續(xù)注漿。
●灌漿腔保壓所有灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓，小墻板保壓30秒，大墻板保壓1分鐘。
●灌漿孔封堵
經(jīng)保壓后可拔除灌漿管，封堵必須及時，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成灌漿不實。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得**過1s。
●應(yīng)急處理措施
施工過程中如有停電，停水需按應(yīng)急措施處理，不得將未注完的墻板剩下不管。必須處理完成后方可進行下一塊墻板注漿。

一般對單色大理石要求顏色均勻；彩花大理石要求花紋、深淺逐漸過渡；圖案型大理石要求圖案清晰、花色鮮明、花紋規(guī)律性強?？傊ㄉ烙^、便于大面積拼接裝飾、能夠同花色批量供貨為好。礦物組成及主要特征大理石的礦物組成及礦石特征直接關(guān)系到其制品的使用性能和裝飾效果?；瘜W成分及物理性能大理石的化學成分對其能否被利用，一般不起主要作用，但能直接說明巖性，并間接影響物理化學性質(zhì)，對大理石的可加工性、抗風化耐腐蝕的評價有一定意義。