江西南昌鷹潭cgm-270灌漿料施工需求

時(shí)間：2020-06-07

江西南昌潭cgm-270灌漿料施工需求
不論采用環(huán)形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產(chǎn)生水斑的問題。從生產(chǎn)實(shí)踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當(dāng)、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環(huán)境溫度適宜的情況下，一般不易產(chǎn)生水斑的問題。產(chǎn)生水斑的直接原因來說，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當(dāng)，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團(tuán)中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時(shí)間過長的二次混合；三是對樹脂含量達(dá)9%以上的黏狀混合料未進(jìn)行預(yù)抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區(qū)間發(fā)生作用；四是固化反映較快，**放熱固化的與較晚放熱固化的時(shí)差及溫差較大。

△帶縱向連接筋的環(huán)狀金屬箍筋與水泥或水泥砂漿一起預(yù)制成一個(gè)內(nèi)表面均具有凹凸的粗糙表面的鋼筋混凝土筒體，鋼筋混凝土筒體套于構(gòu)件體內(nèi)的連接鋼筋的連接端，與連接鋼筋一起預(yù)埋在構(gòu)件體內(nèi)，鋼筋混凝土筒體的內(nèi)腔為的灌漿料灌漿連接腔，灌漿料灌漿連接腔一端的孔設(shè)在構(gòu)件體的連接端面上?！黝A(yù)制混凝土構(gòu)件的水泥灌漿料灌漿鋼筋對接連接構(gòu)造，通過增加連接鋼筋端頭直徑，配合連接鋼筋的環(huán)狀箍筋和縱向連接筋，使該構(gòu)造處填充的無收縮水泥或水泥砂漿承載能力提，在顯著提連接節(jié)點(diǎn)的連接強(qiáng)度的同時(shí)，避免了搭接構(gòu)造偏心受力帶來的各種問題，并且比已有的間接搭接構(gòu)造縮小了構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的長度和徑尺寸，達(dá)到了提連接性能，降低連接成。該連接構(gòu)造可應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)的墻、柱和梁中。
△預(yù)制混凝土構(gòu)件的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造，采用水泥灌漿料灌漿連接的鋼筋是搭接的，其中構(gòu)件體內(nèi)預(yù)埋有連接鋼筋，并設(shè)有灌漿料灌漿連接腔，灌漿料灌漿連接腔一端的孔設(shè)在構(gòu)件體的連接端面上，灌漿料灌漿連接腔平行于連接鋼筋并設(shè)在連接鋼筋連接端旁邊，灌漿料灌漿連接腔的內(nèi)壁具有凹凸的粗糙表面，在灌漿料灌漿連接腔和旁邊的連接鋼筋套有環(huán)狀金屬箍筋；
△預(yù)埋在二構(gòu)件體內(nèi)上的二連接鋼筋的端頭設(shè)有直徑**過其原始徑尺寸的錨固頭，二連接鋼筋的帶有錨固頭的連接端插在構(gòu)件體上連接鋼筋旁邊的灌漿料灌漿連接腔內(nèi)，與連接鋼筋平行而置，灌漿料灌漿連接腔內(nèi)壁與二構(gòu)件體上的二連接鋼筋之間的間隙處填充了無收縮的水泥或水泥砂漿，構(gòu)成鋼筋水泥灌漿料灌漿的搭接連接，
△錨固頭是鋼筋端部鐓粗形成的鋼筋鐓粗頭，或是在鋼筋端部焊接連接的金屬頭，或是在鋼筋端部堆焊形成的金屬頭，或是鋼筋端部加工螺紋后用螺紋連接的金屬套筒，或是在鋼筋端部擠壓連接的金屬套筒。

1．2性能發(fā)展
灌漿料產(chǎn)品性能近年來發(fā)展很快，尤其是流動(dòng)度等各項(xiàng)指標(biāo)。以上海寶冶工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的BY灌漿料為例，在20世紀(jì)90年代其流動(dòng)度指標(biāo)一直沿襲日本“塔斯庫”的方法，用“s”來計(jì)量。后來隨著國內(nèi)相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，統(tǒng)一使用“一”作為流動(dòng)度的計(jì)量單位，用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)和截錐圓模(下口內(nèi)徑(100±o．5)咖，上口內(nèi)徑(70±0．5)咖，(60±0．5)咖)等儀器。BY灌漿料的主要性能指標(biāo)。
隨著冬期施工工藝的發(fā)展，對用于冬期施工的灌漿料性能指標(biāo)也提出了明確要求。
用于溫環(huán)境的灌漿料性能在溫度為200、300、加o、500℃時(shí)，抗壓強(qiáng)度比≥100％。20次熱震性：①試塊表面無脫落；②熱震后的試件浸水端(或整塊試塊)抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比≥90％。
2灌漿料應(yīng)用情況發(fā)展
經(jīng)過多年的快速發(fā)展，強(qiáng)無收縮灌漿料從傳統(tǒng)用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿發(fā)展到用于地腳螺栓錨固，鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿，混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道灌漿與封錨等新的域。
2．地腳螺栓錨固
設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固多采用灌漿料。地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差≤2姍，垂直度偏差≤1％。螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8—12h，當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上，孔內(nèi)積水。灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌合好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時(shí)調(diào)整螺栓位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。二次灌漿時(shí)應(yīng)先灌注地腳螺栓孔，孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50咖左右。

●拌制灌漿料：灌漿應(yīng)使用灌漿**設(shè)備，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配比方法配比灌漿料。將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿**設(shè)備中，保證灌漿料的坍塌度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。
●漿料檢測：檢查拌合后的漿液流動(dòng)度，保證初始流動(dòng)度不小于300mm、30min流動(dòng)度不小于260mm。
**過5m為準(zhǔn)；進(jìn)行一點(diǎn)灌漿時(shí)，按照漿料排出先后順序進(jìn)行出漿孔、灌漿孔封堵，在此期間保持注漿壓力，直至所有出漿孔、灌漿孔出漿并封堵牢固后停止注漿；當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔要重新打開，待改變灌漿點(diǎn)后灌漿料再次流出后進(jìn)行二次封堵。
對于金屬波紋管漿錨搭接灌漿，采取單個(gè)套筒逐個(gè)灌漿的方式，從灌漿孔注漿，待出漿孔完整出漿后進(jìn)行封堵，并封堵灌漿孔。
對于飄窗拆分后連接區(qū)域水平鋼筋灌漿套筒灌漿作業(yè)，應(yīng)在相鄰兩個(gè)拆分飄窗安裝位后安裝灌漿套筒，然后開始綁扎此部位鋼筋，在此連接區(qū)域內(nèi)完成鋼筋綁扎作業(yè)后開始灌漿作業(yè)（通過箍筋綁扎固定灌漿套筒連接接頭），采用人工手動(dòng)注漿形式（通過手動(dòng)灌漿槍）進(jìn)行注漿作業(yè)，由于本工程飄窗二次拆分現(xiàn)澆連接區(qū)域?qū)挾葍H520mm，每個(gè)連接區(qū)域注漿完成后*進(jìn)行其他固定處理措施，但為防止其他施工作業(yè)誤碰，在灌漿作業(yè)完成后，在其相鄰部位粘貼警示標(biāo)志，內(nèi)容涵蓋：灌漿完成時(shí)間，可以觸碰進(jìn)行下道工序的早開始時(shí)間。

一般來說，均勻的細(xì)料結(jié)構(gòu)的石材具有細(xì)膩的質(zhì)感，為石材之佳品;粗粒及不等粒結(jié)構(gòu)的石材其觀效果較差。另，石材由于地質(zhì)作用的影響常在其中產(chǎn)生一些細(xì)微裂縫，石材易沿這些部位發(fā)生破裂，應(yīng)注意剔除。至于缺棱角較是影響美觀，選擇時(shí)尤應(yīng)注意。二量，即量石材的尺寸規(guī)格，以免影響拼接，或造成拼接后的圖案、花紋、線條變形，影響裝飾效果。(對于這一點(diǎn)，蒙古黑石材一般不存在花色有差的問題)三聽，即聽石材的敲擊聲音。一般而言，質(zhì)量好的石材其敲擊聲清脆悅耳;相反，若石材內(nèi)部存在輕微裂隙或因風(fēng)化導(dǎo)致顆粒間接觸變松，則敲擊聲粗啞。