江西南昌景德鎮(zhèn)CGM灌漿料施工解析

時間：2020-06-06

江西南昌景德鎮(zhèn)CGM灌漿料施工解析
與之相似的有美國REDDI結(jié)構(gòu)體系和加拿大：：B結(jié)構(gòu)體系。ICF結(jié)構(gòu)體系采用墻體內(nèi)兩側(cè)的EPS模塊積木式搭接成保溫模板，然后在墻體內(nèi)放置鋼筋后，澆注免振搗混凝土，從而形成保溫隔熱混凝土承重結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)體系能確保保溫層的粘結(jié)性能，有效地解決冷熱橋問題，保溫性能好，設(shè)計使用壽命長，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。適合7層以下建筑。與之相類似的是德國SOFORM結(jié)構(gòu)體系。DIPY模網(wǎng)結(jié)構(gòu)體系采用由豎向鍍鋅加勁肋、水平折鉤拉筋和表面鋼板網(wǎng)組成的建筑模網(wǎng)作為模板，在網(wǎng)模內(nèi)澆注混凝土，形成承重結(jié)構(gòu)體系。

■二次罐漿料
a:早強——強度達30Mpa，三天可達50Mpa以上。
b:微膨脹——有適當(dāng)?shù)木€膨脹率（≤+0.5%）和較短的膨脹穩(wěn)定期（≤3d）保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊密牢固，澆筑體間無收縮縫。
c:自流平、自密實——有良好的自流度（≥240mm），不需振搗，便可充填平設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的部空隙。
d:品質(zhì)優(yōu)、無裂縫——確保產(chǎn)品性能質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，其澆筑體間不會產(chǎn)生開裂縫隙等質(zhì)量問題而給創(chuàng)精品工程留下質(zhì)量隱患。
e:抗油浸、耐長久——在機油中浸泡3d其強度反而有提，疲勞試驗達200萬次，其強度無明顯變化。
■施工方法
a:攪拌灌漿料的料水比為:料：水=1：0.13（重量比），應(yīng)控制流動度在240～270mm范圍內(nèi)（指不振動自流情況下的流動度），在施工中每半小時測定一次流動度，料水計量必須準(zhǔn)確。
b:采用強制式混凝土攪拌機進行攪拌，保證連續(xù)灌漿，攪拌時，將料投入攪拌機內(nèi)，先開動攪拌機，然后按配比加定量的水，（用水應(yīng)干凈），從加水完畢計算少攪拌3分鐘，以達到均勻且不得加任何摻加劑。c:灌漿料制作時加水?dāng)嚢韬?小時以內(nèi)必須完成澆灌，為保證灌漿順利，料從攪拌機盤內(nèi)出來應(yīng)立即進行灌漿程序，其停置時間不宜**過5分鐘。d:施工用水溫控制在10～25°C，施工環(huán)境溫度5～40°C
e:灌漿前1～12小時，應(yīng)將砼表面充分濕潤，灌漿前1小時用壓縮空氣吹凈浮水，或者用棉紗將水擦洗干凈，尤其注意地腳螺栓坑凹處不得有積水。f:在灌漿過程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生空洞，應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進行灌漿，不應(yīng)當(dāng)從兩側(cè)及多側(cè)同時灌漿，灌漿開始后必須連續(xù)進行不得中斷。g:不允許使用振動器振動，以防止灌漿層表面發(fā)生氣泡以及漿體分析現(xiàn)象而影響粘結(jié)力，可采用扁鐵條拉動導(dǎo)流，但注意拉動次數(shù)不宜過多。
h:灌漿料要求每層灌漿厚度不宜**過10cm，如機座二次灌漿厚部分大于10cm，我們須要分三到四次灌漿，如要求一次性灌完，特別注意灌漿層上表面是否出現(xiàn)泌水，發(fā)現(xiàn)有泌水應(yīng)用較干的漿料吸合。如果形成泌水層，將會影響灌漿層與設(shè)備底座下表面的粘結(jié)狀況。

§灌漿料的主要特性分析：
●灌漿料流動性好，不泌水，能夠自動填充所需灌注空隙；
●灌漿料具有早強、強性能，澆后1天強度達20mpa以上，縮短工期，可提設(shè)備運行中的抗沖擊性與抗振性，不同型號灌漿料可滿足不同工程需求；
●粘結(jié)強度，無收縮，具有微膨脹性能，可確保地腳螺栓和機座基礎(chǔ)以及新老混凝土的牢固結(jié)合，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運行；
●灌漿料抗裂和抗?jié)B性能顯著，抗?jié)B標(biāo)號大于p20，其無收縮性能可以保證大面積施工不出現(xiàn)裂縫；
●灌漿料早強型產(chǎn)品抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程；
●灌漿料耐久性好，200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化，無機灌漿材料，**化，對鋼筋無銹蝕。含堿量低，可有效防止堿集料有害反應(yīng)；
●灌漿料耐侯性好，-15℃～60℃長期使用；
●灌漿料的干粉容重2100～2400kg/m3?！旃酀{料的施工方法：
●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
●二次灌漿時模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

■增強劑的作用及摻量
■強灌漿料的2h抗壓強度及24h抗折強度是影響其應(yīng)用的重要指標(biāo)，在型強灌漿料的設(shè)計中，采用增強組分Ⅰ、Ⅱ分別研究其對砂漿2h抗壓強度及24h抗折強度的影響。試驗中采用聚羧酸減水劑，摻量0.7%，采用骨料級配為石英砂A與石英砂B按質(zhì)量比7:3，水料比為15%。增強劑的試驗結(jié)果所示。
■增強組分Ⅰ在不同摻量時對砂漿2h抗壓強度和24h抗折強度的影響，從圖中可以看出，隨著增強組分Ⅰ摻量的增加，砂漿強度有所提，尤其是摻量增加到20%時，2h抗壓強度提很顯著，但摻量繼續(xù)提，由20%到30%時，強度增加趨勢減弱，增強緩慢，24h抗折強度還略有降低。
▲為增強組分Ⅱ在不同摻量時對砂漿2h抗壓強度和24h抗折強度的影響，增強組分Ⅱ是一種粒徑分布合理，比表面積較大，具有較膠凝性的微珠形物質(zhì)，在砂漿中均勻填充在孔隙中，能夠有效提強度。從圖2中可以看出，隨著增強組分Ⅱ摻量的增加，砂漿的2h抗壓強度不斷提，24h抗折強度先增加后減小，在摻量5%時達到。由于該組分比表面積較大，摻量增加會對砂漿的流動性造成不利影響，因此摻量需要嚴(yán)格控制。
▲型強灌漿料的優(yōu)化配比及性能
▲根據(jù)以上試驗結(jié)果，分析得到型強灌漿料的優(yōu)化配比。并討論了在此優(yōu)化配比時，不同的水料比對型強灌漿料的流動性及強度的影響。

其拓片總的來講是可以的，但也存在著不足。以石仿刻品若要與原碑刻絲毫不差，恐怕是很難辦到的；石膏翻制不會失真，但因其強度所限，故不會經(jīng)久耐用。為了克服上述不足，樹脂是十分優(yōu)良的材料，尤其是收縮率小，料硬化后的收縮率為2％；添加填料成為人造石后，收縮率由小于.2%。另，熱膨脹系數(shù)也較小，一般冷熱變化對其不產(chǎn)生影響。在翻制模具時，切忌模子表面出現(xiàn)氣泡，尤其是石碑字刻處，否則，應(yīng)重新翻制。刷涂脫模劑應(yīng)選用軟毛工具，手勁一定要輕。