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墻面掉砂起灰的原因
1.嚴(yán)格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大,地面強(qiáng)度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔,降低了砂漿的密實(shí)性,易磨損起砂。
2.盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度,防止樓地面的起砂所*的前提。
3.禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期**過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時,其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會顯著下降,導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊,從而活性大大降低,膠結(jié)性能差,與過期水泥相比,質(zhì)量較劣,所以不能用在地面面層上。
4.砂漿不要用細(xì)砂
地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊,必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大,易開裂。保水性也差,不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%,否則會降低砂漿強(qiáng)度,導(dǎo)致樓地面起砂。
5.掌握好壓光時間
水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí),用木抹抹平,鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早,表面會游浮一層水,必然影響砂漿強(qiáng)度;壓光時間過遲,會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu),影響砂漿強(qiáng)度的增長,表面的毛細(xì)孔也難消除,也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。
6.要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間
養(yǎng)護(hù)的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系很大。一般養(yǎng)護(hù)時間要大于7天。養(yǎng)護(hù)時間不夠,則在干燥空氣中,水分不斷蒸發(fā),就會減緩甚至停止硬化,面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,起砂也就在所難免。同理,在強(qiáng)度較低時過早使用,勢必中斷養(yǎng)護(hù),影響強(qiáng)度增長,面層會遭損傷。
7.冬季施工
冬季施工時,面層厚度薄,應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后,體積膨脹,致使空隙率變大,形成松散顆粒,面層強(qiáng)度將大大下降,使用時出現(xiàn)起砂。
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詞條說明
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