江西南昌宜春高性能水泥基灌漿料防裂妙招

時間：2020-05-23

江西南昌宜春性能水泥基灌漿料防裂妙招
其實，文中提到如白水濾丹砂，丹砂即朱砂，亦即白圈中含有紅色點較無疑義，但又不似桃花凍的紅點那么細密，應(yīng)是較粗的圓點。何謂李紅？在壽山石鑒賞、收藏界經(jīng)常聽到的有李紅善伯、李*降、李紅芙蓉等，所謂李紅應(yīng)該是接近紅李子的顏色。這種顏色并非明艷的紅色，也非粗粒點的朱砂紅，有人認為是咖啡紅或比芋紅色稍紅，也有人認為是接近淺橘紅?；蛟S是這種色澤以少而見珍，因此石商巧立名目，藉以抬其價格，跟石質(zhì)的好壞及**無任何關(guān)系。

在普通硅酸鹽水泥中加入膨脹劑、早強減水劑和粘結(jié)劑可以大大的提試件的抗壓強度和抗折強度，并且有效地縮短了試件的初終凝時間；各組成成分的不同配比顯著地影響了錨固灌漿料的抗拔性能和早期強度，經(jīng)試驗出前述所示的成分組成和配比；對于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，一般溫度條件下，其3天的抗拔力**過了鋼筋的屈服極限,即使是在冬天嚴寒的室條件下，其7天抗拔力也**過鋼筋的屈服極限；對于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其抗壓強度和抗折強度（主要是早期強度）比普通硅酸鹽水泥要得多；對于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其初終凝時間比普通水泥要短。在普通硅酸鹽水泥中加入適當配比的膨脹劑、早強減水劑和粘結(jié)劑以水泥在硬化過程中的收縮效應(yīng)，新老界面的裂縫，增強錨固灌漿料灌漿劑的早期強度和粘結(jié)性能。將此錨固灌漿料灌漿劑和水按一定的比例配好，根據(jù)工程要求確定是否配加粗或細骨料，攪拌均勻后進行柱頭或裂縫灌漿料灌漿，或者植筋灌漿料灌漿。
灌漿料及在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝。灌漿料是由65-90重量％的水泥和35-10重量％的灌漿料灌漿輔料組成的灰料，再加以水灰比為1：0.25-0.35的水而組成。灌漿料灌漿輔料是由多種輔摻料：硅鋁酸鹽礦粉、硫鋁酸鈣礦粉和助劑加工形成的**輔料。灌漿料具有在符合流動度在250±5mm要求下水灰比低，和易性好，孔隙率低，滲透性小，強度較，耐久性強等優(yōu)點。使用灌漿料的預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝是真空一真空+灌漿料灌漿一灌漿料灌漿三步法不間斷工藝，釆用金屬波紋管留孔及螺桿式灌漿料灌漿機，又加配一個錨具密封保護罩，確保灌漿料灌漿系統(tǒng)的密封。工程應(yīng)用實例表明該工藝運用可靠，效果良好，灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實飽滿無氣泡。

§灌漿總體施工方案
主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工。灌漿料選用、施工、養(yǎng)護按《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2008》執(zhí)行，二次灌漿材料類別為Ⅱ類。材料采用北京華
千灌漿材料TD-1型水泥基灌漿料，抗壓強度≥80Mpa，抗彎強度≥10Mpa，流動初始值≥34cm，30分鐘保留值≥31cm，抗凍等級F150，要求無收縮、自流平、性、防腐（銹）蝕性。灌漿范圍：基礎(chǔ)**面至上錨板下方，設(shè)計厚度6cm，平面寬度48cm(上錨板輪廓線兩側(cè)各6cm)。
■混凝土基礎(chǔ)**面準備
a、將上錨板下方及內(nèi)緣各6cm范圍內(nèi)鑿毛，滿足鑿毛面積不少于75%，并將浮碴等雜物部，并用壓力水沖洗干凈，不得有松動碎石、浮漿、浮塵、油污、蠟質(zhì)等，完成后測量灌漿厚度，必須保證灌漿厚度不小于6cm，如果厚度不足再進行鑿除，以達到6cm為止,鑿毛時避免損傷錨栓PVC套管。
b、測量班提前復(fù)核上錨板水平度必須滿足5mm以內(nèi)，若有**標立即調(diào)整其水平度。
c、檢查上錨板下方PVC管**部是否與上錨板下方密貼，如有不密貼現(xiàn)象立即采用膠帶包裹封堵，以防止?jié){液倒灌進入PVC管，事先檢查錨栓**部限位卡是否齊位置是否居中，缺少的及時補齊，確保錨栓在孔中心線上。
d、以上檢查指標需經(jīng)項目部質(zhì)檢員驗收合格后，報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可進行下道工序施工。
■灌漿施工
▲倉面處理
a、灌漿前24小時混凝土基礎(chǔ)面充分灑水濕潤，灌漿前1小時，積水，宜用抹布擦干，如遇突發(fā)天氣無法施工時及時用雨布覆蓋倉面，以保證倉面整潔無污水。
b、支模：我部采用鍍鋅扁鐵自制灌漿模板，支模時先在基礎(chǔ)**面劃出灌漿內(nèi)輪廓線，支模后先粗調(diào)模板的內(nèi)輪廓，再精調(diào)模板的內(nèi)輪廓，模半徑R=325，內(nèi)模半徑R=845m，支模完成后用預(yù)先制作的鋼筋卡對內(nèi)模板進行加固，模板以滿足形圓順，保證拆模后灌漿觀質(zhì)量，加固結(jié)束后檢查模板下方縫隙，過大時用砂漿在模板的側(cè)進行填堵，但不得侵入灌漿體范圍。

§灌漿材料：
●本工程灌漿料為孔道**灌漿劑與水泥、水配合攪拌而成，灌漿劑與水泥的配合比為1:9，水灰比為0.33，材料稱量為磅秤加電子秤進行，各種材料的稱量應(yīng)準確到±1%，每盤漿體總重量為0.15m3，提前計算好各材料的重量。本工程采用攪拌機攪拌，攪拌時間不少于3~5分鐘。每米孔道灌漿量約為0.0047m提前計算孔道灌漿料進行材料準備拌制，避免由于材料問題中斷灌漿。
●灌注前，漿液要連續(xù)不停的攪拌，以維持漿液的均勻性和流動性，漿體必須在45分鐘內(nèi)使用完。
●漿體攪拌操作順序為：先在攪拌機中先加入實際拌合水量的80%~90%，開動攪拌機前，均勻加入部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入部水泥。部粉料加入后攪拌2分鐘，然后加入剩余10%~20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。
●不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額加水。
§孔道灌漿：
●灌漿順序宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進行，不得中斷，并保持排氣通順。灌漿壓力不得小于0.5MPa，在灌滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)再繼續(xù)加壓至0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓1~2min后封閉灌漿孔。
●每次灌漿作業(yè)時，至少應(yīng)測試水泥漿流動度兩次，流動度偏差不得大于20%，按照氣溫低變化進行調(diào)整。水泥漿應(yīng)采用機械拌制，嚴格按照實驗室配合比進行，確保灌漿材料攪拌均勻，水泥漿停留時間過長發(fā)生沉淀離析時，應(yīng)進行二次攪拌。
●灌漿孔內(nèi)的水泥漿凝固后，應(yīng)將泌水管等切至構(gòu)件表面。

與石材磨拋相關(guān)的環(huán)節(jié)和工藝可分為工廠磨拋和維護磨拋，或者大磨拋和小磨拋。當然，受到一些因素的制約，在工廠里也會使用一些小型的設(shè)備和工具對石材進行打磨拋光，我們稱之小拋光。，板材破損的修補，異形的處理，線條的處理等。維護磨拋，是指在石材后期安裝和應(yīng)用過程中對石材光澤進行再處理。提石材再處理光澤效果的意義在石材應(yīng)用的不同階段都會有根據(jù)需要對石材局部或整體進行小拋光或再磨拋的要求，像對小面積石材進行磨拋的情況下，像對板材修補的情況下，像對板材進行修整的情況下，像對石材表面光澤修復(fù)的情況，像對石材表面進行翻新的情況下。