江西南昌吉安早強灌漿料產(chǎn)品展示

時間：2020-05-17作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：5

                                                                             江西南昌吉安早強灌漿料產(chǎn)品展示
其保溫效果是聚苯板（EPS和XPS）的1.75倍、巖棉2倍、磚石29倍、木材85倍，混凝土89倍。在上，聚氨酯材料以其優(yōu)異保溫性能在建筑節(jié)能保溫域有著大量成功且普遍的使用實例。在歐美經(jīng)濟發(fā)達，在建筑保溫隔熱材料中有5%比例采用聚氨酯保溫材料。在北美尤其加拿大等地區(qū)，聚氨酯用于建筑保溫的市場份額每年都以5％以上的速度遞增，并且很多是用于木質(zhì)結(jié)構(gòu)建筑的墻體內(nèi)保溫。在歐洲，3升房、升房都是采用聚氨酯保溫系統(tǒng)，德國從6年始施行墻保溫，目前采用的**保溫材料是B1級的EPS和B2級的聚氨酯，其中B2級的聚氨酯系統(tǒng)由于不具有火災(zāi)蔓延風(fēng)險，可以不用無機材料做*隔離帶。

橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法
橋梁支座灌漿料灌漿工藝在低溫下的施工方法，較具體地說是防止砂漿在澆注后由于溫度低而硬化慢、不能硬化或者被凍壞的施工方法及1藝。
目前，我國已開始大規(guī)模建設(shè)速鐵路，并釆用了大量的新工藝和新方法，而為了提工作效率，加快工程進度，普遍釆用在工廠預(yù)制的橋梁，一片橋梁一般重達9噸，通過架梁機在建設(shè)好的橋墩上架設(shè)橋梁，通過橋梁支座將橋梁和橋墩連接在一起，橋梁支座和橋梁通過強螺栓連接，而為了調(diào)整橋梁的度的需要，通過現(xiàn)場澆注支座強灌漿料灌漿砂漿將橋梁支座和混凝土橋墩固定在一起，而澆注的砂漿厚度一般在2cm-3cm左右，因此澆注的砂漿是否能夠具備充足的強度具有非常關(guān)鍵的作用。
根據(jù)速鐵路的橋梁架設(shè)方法，一般在混凝土墩臺1的支座墊石2與混凝土橋梁3之間設(shè)置有橡膠支座■混凝土墩臺1及其支座墊石2在現(xiàn)場澆筑而成，混凝土橋梁3即可預(yù)制也可現(xiàn)澆制作，在混凝土橋梁底部固定橡膠支座4后，吊裝到混凝土墩臺1的支座墊石2上，支座墊石2在**面四角處預(yù)留有錨栓孔，橡膠支座4的下鋼板上設(shè)有插入錨栓孔的螺栓，螺栓圍設(shè)有套筒，當(dāng)橋梁安裝到位后，便澆注砂漿將螺栓及套筒與支座墊石2固結(jié)在一起，后橋梁●橡膠支座●混凝土墩臺1便都連接在一起，澆注時需要在支座墊石2上安裝灌漿料灌漿用模板，可采用預(yù)制鋼?！龅酌嬖O(shè)一層厚橡膠防漏條■通過膨脹螺栓7固定在支座墊石2**面，錨栓孔和平面支座墊石可以分開澆注，但平面支座墊石應(yīng)一次澆注完畢，砂漿通過導(dǎo)流管澆入支座下鋼板和墩臺支承墊石的空隙中，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿料部灌滿為止，澆注完畢后，將出支座底板的砂漿掏出、抹平，待強度達到20MPa后，拆除鋼模板，拆除臨時支撐千斤頂，安裝支座防護圍板。


強灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補技術(shù)中的應(yīng)用
為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點問題：
■認真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴密
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強度未達到設(shè)計要求，需要進行加固補強。在與施工、設(shè)計等單位認真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補強之后不改變柱寬等幾何尺寸。考慮到上述原因，每根柱分三段進行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強度。經(jīng)過補強，該混凝土柱的承載能力達到了設(shè)計要求，同時也滿足了使用需要。
另一使用實例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進不去，而且修補之后的混凝土強度達不到原混凝土設(shè)計C50的要求。若采用聚合物混凝土修補，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此修補方案仍然是采用灌漿料灌注修補。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補的一大難點是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補時，對模板支設(shè)要求比較嚴格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果。模板內(nèi)側(cè)不能貼時，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。


不同類型（河南固穩(wěn)）CGM灌漿料適用范圍也不相同：
CGM灌漿料的使用：
§灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
§二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
§水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜**5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
§地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
CGM灌漿料包裝儲存：
●灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
●灌漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質(zhì)期為12個月。

與玻璃纖維、巖棉及石棉及化學(xué)纖維相比，玄武巖纖維同時在很多方面表現(xiàn)出異常的優(yōu)越性能。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面：的使用溫度：玄武巖纖維的使用溫度范圍為-26℃至88℃，這一溫度遠遠于聚聚纖維、芳綸纖維、E玻纖、石棉、巖棉、不銹鋼，接近于硅纖維、硅酸鋁纖維和陶瓷纖維；較低的熱傳導(dǎo)系數(shù)：玄武巖纖維的熱傳導(dǎo)系數(shù)為.31W/m.K至.38W/m.K，**芳綸纖維、硅酸鋁纖維、E玻纖、巖棉、、硅纖維、碳纖維和不銹鋼；的彈性模量：玄武巖纖維的彈性模量為：91kg/mm2至11kg/mm2，于E玻纖、石棉、芳綸纖維、聚纖維和硅纖維；經(jīng)熱處理后強度的損失較低，**E玻纖（其它纖維暫無數(shù)據(jù)提供）；化學(xué)穩(wěn)定性（耐酸堿腐蝕能力）較強，于巖棉、E玻纖、硅纖維；吸音系數(shù)較，玄武巖纖維的吸音系數(shù)為.9至.99，于E玻纖和硅纖維；比體積電阻較，玄武巖纖維的比體積電阻為112ohm.m，大大于E玻纖和硅纖維；較低的吸濕性，玄武巖纖維的吸濕性**.1%，**芳綸纖維、巖棉和石棉。
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