江西南昌贛州建筑加固灌漿料施工說明
具體選擇實(shí)施方法如下:觀清洗劑的液體產(chǎn)品不應(yīng)分層、沒有懸浮物或沉淀,同一種產(chǎn)品顏色應(yīng)一致,在夏季或冬季應(yīng)不變色;膠質(zhì)、漿狀產(chǎn)品顏色要一致,手感要軟硬一致;噴撒型產(chǎn)品要有均勻的效果;粉狀產(chǎn)品不能結(jié)塊,形態(tài)細(xì)膩、均勻。氣味清洗劑(包括固體、氣體、液體)有無類似苯、、煤油、魚腥、辛辣、汽油、惡臭等刺激性氣味、使人窒息的感覺,這類氣味是否是明令禁止在人工操作時不允許使用的。
■用**封,縫料封堵使用**封縫料(座漿料)時,要按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆?。封堵時,里面加襯(內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管,也可用鋼板),填抹大約5~2cm深(確保不堵套筒孔),一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實(shí)。填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求(常溫24小時,約30MPa)后再灌漿。
■用密封帶
封堵在剪力墻靠EPS保溫板的一側(cè)(側(cè))封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度,壓扁到接縫度(一般2cm)后還要有一定強(qiáng)度。密封帶要不吸水,防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面。
■選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn),并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時配套的接頭**灌漿材料。配套灌漿料型號是Ⅵ泵送型。嚴(yán)禁使用未經(jīng)上述檢驗(yàn)的灌漿材料。
■施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料(打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常)和清潔水;
準(zhǔn)備施工:①測溫儀,②電子秤和刻度杯,③不銹鋼制漿桶、水桶,④手提變速攪拌機(jī),⑤灌漿槍測溫儀,②電子秤和刻度杯,③不銹鋼制漿桶、水桶,④手提變速攪拌機(jī),⑤灌漿槍或⑥灌漿泵;流動度檢測⑦截錐試模、⑧玻璃板(500500mm)⑦截錐試模、⑧玻璃板(500500mm)、⑨鋼板尺(或卷尺),以及強(qiáng)度檢測⑩三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時應(yīng)有停電應(yīng)急措施。
■制備灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報告要求的水料比(比如11%,即為11g水+100g干料)用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計(jì)量水刻度量杯計(jì)量水。先將水倒入攪拌桶,然后加入約70%料,用**攪拌機(jī)攪拌1~2分鐘大致均勻后,再將剩余料部加入,再攪拌3~4分鐘至均勻。
攪拌均勻后,靜置約2~3分鐘,使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。分倉隔墻,寬≥20mm封縫,寬15~20mm量杯加水內(nèi)襯抹子封縫料密封帶
■流動度檢
每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動度檢驗(yàn),流動度合格方可使用。環(huán)境溫度**過產(chǎn)品使用溫度上限(35度)時,須做實(shí)際可操作時間檢驗(yàn),保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。
■現(xiàn)場強(qiáng)度
檢驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘,使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。
CGM灌漿料錨固地腳螺栓時,應(yīng)符合下列要求。
1.將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2.灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。施工準(zhǔn)備
1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時,積水。
2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。4)模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。用位漏斗法灌漿,從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。
1) CGM灌漿料二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
2)灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向切45℃斜角(見圖&以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
5.灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:
▲.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
▲.灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
▲.在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
▲.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
▲.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
▲.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量cgm干料,吸干水份。
▲對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
▲.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
▲.在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
▲模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
▲當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
●養(yǎng)護(hù)
▲灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
▲冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
系統(tǒng)保溫材料系統(tǒng)保溫材料是指將單一保溫材料與其它輔助材料復(fù)合而成為一個系統(tǒng),稱為系統(tǒng)保溫材料。現(xiàn)有的系統(tǒng)保溫材料有如下幾種:墻保溫系統(tǒng):發(fā)泡型聚苯板(或擠出型聚苯板)+耐堿玻纖網(wǎng)布+含有膠粘劑的聚合物砂漿,如專威特墻保溫系統(tǒng),北京中建院墻保溫系統(tǒng),Preswitt保溫系統(tǒng)等;保溫系統(tǒng)需測試的項(xiàng)目:傳熱系數(shù):系統(tǒng)保溫材料與主體結(jié)構(gòu)復(fù)合后的保溫效果受施工質(zhì)量和環(huán)境溫濕度的影響而有所改變,因此要實(shí)地現(xiàn)場測試,掌握其實(shí)際效果。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說明
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江西南昌景德鎮(zhèn)灌漿料養(yǎng)護(hù)時間
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