江西南昌景德鎮(zhèn)c40灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-05-15

江西南昌景德鎮(zhèn)c40灌漿料新技術(shù)規(guī)范
為了規(guī)范石材行業(yè)**膠粘劑的技術(shù)要求，指導(dǎo)該類產(chǎn)品生產(chǎn)、使用和適用范圍，**石材工程的和美觀，石材膠粘劑方面的標(biāo)準(zhǔn)還需要進(jìn)一步細(xì)化和完善，將有利于提產(chǎn)品質(zhì)量。裝飾石材產(chǎn)品越來(lái)越多地使用了膠粘劑，并安裝在層建筑上，膠粘劑的性能已經(jīng)直接影響到石材產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，危及到建筑物的性能。因此石材行業(yè)使用到的膠粘劑對(duì)涉及到的內(nèi)容進(jìn)行了強(qiáng)制性規(guī)定，：粘接強(qiáng)度、壓剪強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐酸堿性、耐水紫老化性、耐溫、抗震性、抗凍融性能、有害物質(zhì)含量以及與石材的相容性、污染性能等。

灌漿料壩基巖石灌漿料灌漿水泥漿液流量計(jì)量方法，確切地說(shuō)，它是在壩基巖石灌漿料灌漿施工過(guò)程中用一臺(tái)流量傳感器構(gòu)成小循環(huán)管路連接，對(duì)水泥漿液流量進(jìn)行計(jì)量，特別是灌漿料灌漿結(jié)束時(shí)，對(duì)水泥漿液流量進(jìn)行計(jì)量的方法。
為確保壩基巖石灌漿料灌漿施工質(zhì)量，我國(guó)頒發(fā)的《水工建筑物水泥灌漿料灌漿施工規(guī)范》SL62—94行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)灌漿料灌漿結(jié)束時(shí)水泥漿液流量的大小做出了明確的規(guī)定：其中，款為帷幕灌漿料灌漿釆用自上而段灌漿料灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min,或不大于l.L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min,灌漿料灌漿可以結(jié)束?！隹顬楣探Y(jié)灌漿料灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min,灌漿料灌漿可以結(jié)束。傳統(tǒng)的計(jì)量方法是用兩臺(tái)流量傳感器（即一臺(tái)進(jìn)漿流量傳感器A和一臺(tái)回漿流量傳感器B）構(gòu)成的大循環(huán)管路連接來(lái)進(jìn)行的。這種方法的特點(diǎn)是安裝方便，操作簡(jiǎn)單，漿液升溫較小。但是，由于釆用A、B兩臺(tái)流量傳感器分別計(jì)量漿液進(jìn)漿量和回漿量，實(shí)際測(cè)量壩基灌漿料灌漿水泥漿液流量的大小，是A、B兩臺(tái)流量傳感器的累計(jì)量之差。因?yàn)锳、B兩臺(tái)流量傳感器必然存在精度誤差，則測(cè)量誤差等于A、B兩臺(tái)流量傳感器誤差之和，甚至?xí)霈F(xiàn)負(fù)值現(xiàn)象。因此，用這種計(jì)量方法來(lái)判定循環(huán)灌漿料灌漿是否應(yīng)該結(jié)束是難于確保施工質(zhì)量的。

由于橋梁與橋墩之間主要通過(guò)支座來(lái)進(jìn)行連接，因此澆注質(zhì)量的好壞將直接決定橋梁的使用和使用壽命，而混凝土的凝固特性又決定了這一重要工藝過(guò)程必然會(huì)受到環(huán)境的影響，在溫條件下施工時(shí)，漿體的流動(dòng)度損失較快，一般在氣溫于35°C時(shí)便需要釆用降溫措施，如遮陽(yáng)、灑水、制備冰水作為拌和水等等，相對(duì)來(lái)講比較容易解決，而在低溫條件尤其是負(fù)溫條件下施工時(shí)，往往會(huì)造成橋梁架設(shè)速度緩慢或者不能架設(shè)，主要是由于沒(méi)有行之有效的低溫施工方法，目前的加熱防凍工藝大都釆用電熱毯對(duì)澆注后的砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或加熱，但由于一般的電熱毯功率較小，容易吸收水汽，而且與界散熱快，只能通過(guò)對(duì)流或輻射的方式進(jìn)行加熱，均不便對(duì)橋梁支座鋼墊板進(jìn)行加熱，而且加熱部位有限，不能保證錨固砂漿各個(gè)部位的整體強(qiáng)度和抗凍性能，對(duì)橋梁的整體性將會(huì)埋下巨大的隱患。
針對(duì)現(xiàn)有存在的不足，是灌漿料在低溫或負(fù)溫條件下能夠架設(shè)預(yù)制橋梁或者現(xiàn)澆梁支座灌漿料灌漿的施工方法。

減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預(yù)應(yīng)力孔道等后張預(yù)應(yīng)力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實(shí)。但水泥漿體的泌水會(huì)形成預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空洞，從而成為界有害介質(zhì)入侵的通道。為防止界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達(dá)到核電站建筑施工的要求。因此，目前預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導(dǎo)致的灌漿料灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對(duì)工程施工難題，提出減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質(zhì)入侵的隱患。
為了達(dá)到以上減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-L3秒°
長(zhǎng)期以來(lái)，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時(shí)間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過(guò)控制漿體的攪拌時(shí)間和停歇靜置時(shí)間，實(shí)踐證明，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索出的方法可以達(dá)到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。

以下則是對(duì)于干掛花崗巖以及濕貼花崗巖工藝進(jìn)行了比較以及新型干掛法的不足之處進(jìn)行了分析。干掛花崗巖與傳統(tǒng)濕貼花崗巖相比較:不同的力學(xué)體系:可以直接用于層建筑墻，干掛花崗巖能夠直接用掛鉤件直接固定，能夠是跌每塊墻面單獨(dú)受力:濕貼花崗巖只能在度不的建筑物墻面使用，主要依靠水泥漿與鋼筋絲進(jìn)行連接。濕貼花崗巖不穩(wěn)定，通常在經(jīng)過(guò)夏天和冬天的暴熱和暴冷之后容易出現(xiàn)板材的剝離和起殼。水泥在經(jīng)過(guò)潮濕空氣和水化熱的過(guò)程中容易產(chǎn)生花崗巖墻面的花臉和泛堿的質(zhì)量問(wèn)題。