江西南昌新余水泥基灌漿料強(qiáng)度等級

時間：2020-05-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：19

                                                                             江西南昌新余水泥基灌漿料強(qiáng)度等級
何謂玉?玉者，溫潤，通透，細(xì)膩，缺一不可。其實(shí)玉是石，但石不是玉。玉和石的差異仍是挺大的。有的人說只要看到了玉器中相似石頭相同的晶狀體才敢信任不是假的，其實(shí)真實(shí)的好玉通透性非常好，有可以用肉眼看到的晶狀體闡明玉不行細(xì)。有人說玉很涼，涼的才是真的，其實(shí)這是一種曲解，因?yàn)殛傥粲性S多假玉都是用樹脂或玻璃制造的，大家才用這種辦法，其實(shí)在真實(shí)的辨別中是不足取的。玉的品種許多，按稱號來分有和田玉、翡翠、柚玉等等。

減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預(yù)應(yīng)力孔道等后張預(yù)應(yīng)力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實(shí)。但水泥漿體的泌水會形成預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空洞，從而成為界有害介質(zhì)入侵的通道。為防止界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達(dá)到核電站建筑施工的要求。因此，目前預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導(dǎo)致的灌漿料灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對工程施工難題，提出減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質(zhì)入侵的隱患。
為了達(dá)到以上減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時的流動度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時的流動度為9-L3秒°
長期以來，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過控制漿體的攪拌時間和停歇靜置時間，實(shí)踐證明，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索出的方法可以達(dá)到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。


■.現(xiàn)場構(gòu)件拼裝施工工藝-并聯(lián)灌漿法
■根據(jù)工程圖檢查管口位置后做好標(biāo)記。
■鑿破標(biāo)記處的混凝土至管件，碎片。
■通入壓縮空氣使管道通順，用電筒光檢查確認(rèn)。
■因沒有安放封密端蓋，灌漿管被墊層砂漿封堵。
■吊起上部構(gòu)件，用壓水清理套筒內(nèi)的砂漿。
■安裝密封端蓋后重新吊裝上部構(gòu)
件，用電筒光確認(rèn)管道通暢。如果墊層砂漿已硬化：
■在管道內(nèi)插入一根鋼棒，用錘子敲打，鑿去堵塞管道的砂漿。
■通入壓縮空氣使管道通順。
■確認(rèn)足夠的砂漿能灌入套筒，如果不能，報告結(jié)構(gòu)工程師。
■管道被混凝土塊堵塞或管堵被擠進(jìn)管道內(nèi)。
對于混凝土塊堵塞：
■在管道內(nèi)插入一根鋼棒，用錘子敲打，鑿去混凝土塊。
■通入壓縮空氣使管道通順，用電筒光確認(rèn)管道通暢。對于管堵被擠進(jìn)管道內(nèi)：
■用一個鐵鉤抓住管堵拉出管道。
■通入壓縮空氣使管道通順，用電筒光確認(rèn)管道通暢。
■灌漿時連接面漿體滲漏。
■用棉紗或聚氨脂等密封連接面。
■重新灌漿。
■如因**的鋼筋過長——切去過長部份。
■如因套筒內(nèi)存留雜物——去除套筒底部的碎片、硬漿或水等雜物，用壓縮空氣吹干凈。施工前，務(wù)必先閱讀本應(yīng)用指南，操作人員應(yīng)進(jìn)行過培訓(xùn)或有類似的施工經(jīng)驗(yàn)；施工過程中，務(wù)必按本應(yīng)用指南操作。如已有試驗(yàn)證實(shí)，可采用其它類似的工法進(jìn)行施工。


①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料錨筋;
②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進(jìn)行設(shè)備灌漿;
③4根柱的截面加大,直接利用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料粘鋼加固。
CGM灌漿料的配制
CGM灌漿料拌合時,加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時,用水量可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時,應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》J63289的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機(jī)械攪拌時,攪拌時間為1～2min,采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2P3的用水量攪拌2min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min內(nèi)用完?，F(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁摻入任何加劑、摻料。
(1)鉆孔在原結(jié)構(gòu)上成孔時,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2所示。
鉆孔孔徑要求
鋼筋直徑Pmm12～1416～2224～4248～64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm≥8≥15≥20≥30
(2)錨筋準(zhǔn)備鋼筋的油污和鐵銹。
(3)清孔除去粉塵、積水,檢測孔的深度,將孔口臨時封閉。灌漿前用水濕潤孔,并孔內(nèi)積水。
(4)插筋鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
(5)灌漿,養(yǎng)護(hù)。
鋼筋埋設(shè)深度 圓鋼≥15d螺紋鋼≥12d;其它≥10d(d為錨筋直徑)。錨筋灌漿料的配制用水量應(yīng)降低1%～2%。

為解決我國今后能源緊缺的問題，建筑節(jié)能是有效的途徑，大型公共建筑的節(jié)能潛力在3%以上，所以《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB5189的制定與實(shí)施是及時和非常重要的，受到建筑業(yè)的矚目。本文該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中圍繞建筑玻璃的選擇談一點(diǎn)看法，敬請**指正。墻面積比該標(biāo)準(zhǔn)中定義，每個朝向窗墻比是指每個朝向墻面上的窗、陽臺門及幕墻的透明部分的總面積與所在朝向建筑的墻面的總面積（包括該朝向上的窗、陽臺門及幕墻的透明部分的總面積）之比。
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