江西南昌吉安高效無收縮灌漿料質(zhì)量可靠

時(shí)間：2020-05-12

江西南昌吉安無收縮灌漿料質(zhì)量可靠
通過對(duì)樹脂CYD128進(jìn)行改性和添加活性釋劑、自制胺類固化劑的方法,制備出VARI用樹脂體系并對(duì)其性能進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,該樹脂體系28℃時(shí)粘度為0.285Pa·s,適用期2h,澆鑄體及復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異,可滿足VARI成型工藝要求。

●膠凝材料
灌漿料的膠凝材料由鋁水泥、硅酸鹽水泥、硅灰的和多種組成,其中硅酸鹽水泥為55R水泥和45水泥的或兩種。設(shè)計(jì)灌漿料的水泥用量需適中，若用量過多，則會(huì)因?yàn)樗療徇^大，而使混凝土收縮過大而產(chǎn)生裂縫及空隙。因此，設(shè)計(jì)灌漿料時(shí)以硅酸鹽水泥為主體，與鋁水泥復(fù)合使用。水泥礦物組成中C3A和C3S對(duì)水化速度和強(qiáng)度發(fā)揮起決定性作用。C3S水化反應(yīng)快，凝結(jié)硬化快，早、后期強(qiáng)度都；C3A水化反應(yīng)是四種礦物中快的，水化熱，但強(qiáng)度不；C2S水化較慢，凝結(jié)硬化也慢，早期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度；在水泥-減水劑-水系統(tǒng)中，減水劑先被C3A吸附，減少了水泥-減水劑-水系統(tǒng)中減水劑的有效成分，使得水泥的分散性和流動(dòng)性變差；硅灰的顆粒級(jí)配與水泥不一，可以與水泥緊密堆積，填充水泥顆粒中的空隙，其水化反應(yīng)滯后于水泥，二次反應(yīng)產(chǎn)生的凝膠封堵了毛細(xì)管路，增強(qiáng)了密實(shí)性，提了強(qiáng)度及耐久性。因此，配制灌漿料時(shí)，應(yīng)考慮，合理選擇膠凝材料，稍有不慎，會(huì)降低灌漿料的性能。
△硬石膏
硬石膏有利于鈣礬石的形成。鈣礬石作為灌漿料中的主要水化產(chǎn)物，是灌漿料強(qiáng)度的主要來源，當(dāng)強(qiáng)度發(fā)展到一定到程度后鈣礬石起到膨脹作用。隨著硬石膏摻量的增加，灌漿料的膨脹率增大，各齡期抗壓強(qiáng)度增長明顯。當(dāng)硬石膏與鋁水泥、硅酸鹽水泥復(fù)合使用時(shí)，可以改善體系的物理力學(xué)性能。

■產(chǎn)品特點(diǎn)
本項(xiàng)目柱腳二次灌漿料采用強(qiáng)早強(qiáng)無收縮自流**灌漿料，該產(chǎn)品是一種由水泥為基材，強(qiáng)度骨料、混凝土加劑等干混材料為摻合料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分的干混料。具有加水拌合后可灌注的流動(dòng)性、微膨脹性、早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能特點(diǎn)。
2產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
本產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)中的抗壓強(qiáng)度需滿足在28d齡期抗壓強(qiáng)度≥60MPa。
●施工流程
本項(xiàng)目共有40個(gè)柱位，在每個(gè)柱底板與混凝土承臺(tái)面之間需用二次灌漿料灌密實(shí)。具體施工流程如下：
施工機(jī)具準(zhǔn)備→配置灌漿材料→灌漿料試塊制作與檢驗(yàn)
↓
清理混凝土表面→提前24h潤濕表面→提前1h積水→二次灌漿→養(yǎng)護(hù)
●施工準(zhǔn)備
■準(zhǔn)備二次灌漿施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2準(zhǔn)備需要用到的工具和材料。
■根據(jù)產(chǎn)品說明書采購標(biāo)準(zhǔn)量筒兩個(gè)，以控制拌和用水量。
■溫度計(jì)三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）。
■灰扒、鐵鍬若干（用于攪拌灌漿料），鐵桶若干（用于裝、澆筑灌漿料）
■小水桶若干手推車兩輛（用于盛水及運(yùn)送灌漿料）。5瓦刀等工具若干。
■準(zhǔn)備必要數(shù)量的棉氈，供灌漿完畢時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)用。
●配置灌漿材料
■按每25kg的粉料加水25-75kg（用水量為13%-15%）韓國建議加水4㎏/25㎏，先把70-80％預(yù)先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時(shí)慢慢加入整包的灌漿料。然后再加入剩余的水并繼續(xù)攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現(xiàn)狀1-2分鐘，然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘。
■灌漿料的攪拌可采用人工攪拌，攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。
■每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證60分鐘內(nèi)將料用完。
■嚴(yán)禁在灌漿料中加入任何其它加劑、摻劑。
■剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解決，有浮水會(huì)降低膨脹效果。
■攪拌用水溫度以5℃～30℃為宜。7灌漿度至柱底板10mm左右。

２．早強(qiáng)劑對(duì)水泥基灌漿料工作性的影響
為制得大流動(dòng)度灌漿料且減小塑性膨脹劑等原材料對(duì)灌漿料流動(dòng)度的影響，大流動(dòng)度灌漿料中聚羧酸減水劑摻量較普通砂漿偏大，而聚羧酸其分子結(jié)構(gòu)中的（－ＯＨ）、羧
基（－ＣＯＯ－）等官能團(tuán)通過吸附、絡(luò)合等作用對(duì)灌漿料產(chǎn)生緩凝效果，并且磷渣復(fù)合粉、塑性膨脹劑等原材料對(duì)早期強(qiáng)度產(chǎn)生影響，因此需使用早強(qiáng)劑解決這一矛盾。圖６為醇胺、硫酸鈉和甲酸鈣３種早強(qiáng)劑對(duì)灌漿料工作性能的影響。
醇胺和甲酸鈣對(duì)灌漿料流動(dòng)度影響相對(duì)較小，而硫酸鈉使灌漿料的初始及３０ｍｉｎ流動(dòng)度保留值大幅降低。對(duì)于醇胺，在０～０．０５％摻量范圍內(nèi)，其對(duì)灌漿料初始流動(dòng)度影響很小，隨其摻量提，灌漿料３０ｍｉｎ損失有所增大，０．０２％摻量時(shí)，流動(dòng)度損失為１５ｍｍ，而０．０５％摻量時(shí)流動(dòng)度損失為２５ｍｍ。硫酸鈉對(duì)灌漿料流動(dòng)性影響顯著，摻量為０．８％時(shí)，初始流動(dòng)度由基準(zhǔn)３９５ｍｍ降低至３３０ｍｍ，當(dāng)摻量提至１．４％時(shí)，初始流動(dòng)度僅為２５５ｍｍ。這嚴(yán)重影響了灌漿料的可操作性，３０ｍｉｎ流動(dòng)度與初始流動(dòng)度保持同樣的下降趨勢。甲酸鈣具有一定的減水作用，摻入甲酸鈣后，灌漿料初始流動(dòng)度略有增加，而３０ｍｉｎ流動(dòng)度保留值基本同基準(zhǔn)組。

采用2種線吸收系數(shù)相差較大的常用內(nèi)標(biāo)物Al2O3和ZnO,對(duì)用QXRD/Rietveld法測定的水泥熟料各晶相含量結(jié)果進(jìn)行校正,并由此推算出無定形相含量,同時(shí)對(duì)2種內(nèi)標(biāo)物的標(biāo)定性能進(jìn)行對(duì)比分析.結(jié)果表明:水泥熟料中的結(jié)晶較差相及非晶相含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)為32.3%,含量較多,不可忽略;校正后各晶相C3S,C2S,C3A和AF的含量分別為38.8%,15.3%,4.9%和8.7%;對(duì)于水泥樣品而言,Al2O3較ZnO具有較好的標(biāo)定性能.