江西南昌鷹潭無收縮高強(qiáng)灌漿料高質(zhì)量

時(shí)間：2020-05-11

江西南昌潭無收縮強(qiáng)灌漿料質(zhì)量
針對大型儲(chǔ)罐被動(dòng)檢測聲**信號(hào)弱的問題,根據(jù)聲振法檢測原理,選擇常用的激勵(lì)原材料(尼龍材料、不銹鋼材料、塑料)對10 mm壁厚樹脂玻璃鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行主動(dòng)敲擊試驗(yàn),篩選不銹鋼作為激勵(lì)源材料,設(shè)計(jì)了彈簧錘工裝。利用設(shè)計(jì)工裝對實(shí)驗(yàn)室玻璃鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行聲振試驗(yàn),對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:水平方向上的敲擊信號(hào)傳播速度快且幅值衰減;隨著方向角度增加,波速逐漸減小,幅值衰減速率逐漸增加;得到了聲振信號(hào)波速傳播模型、幅值衰減規(guī)律;總體上聲振信號(hào)傳播比被動(dòng)聲**信號(hào)傳播距離遠(yuǎn),為玻璃鋼儲(chǔ)罐缺陷檢測奠定了基礎(chǔ)。

強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：
■認(rèn)真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴(yán)密
在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也滿足了使用需要。
另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。采用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，對模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號(hào)水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí)，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)到了一體化的效果。

0...快硬膨脹灌漿料的制備方法為：
⑴予混料制備：將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及纖維按規(guī)定配比重量稱取后同時(shí)放入錐型攪拌機(jī)中在常溫常壓下混合攪拌20~30分鐘，取出裝袋待用。
⑵成品制備：將硅酸鹽水泥、快硬水泥、石英砂按規(guī)定配比稱取后在常溫常壓下置于錐型攪拌機(jī)或強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)中攪拌5分鐘后，再將規(guī)定重量的予混料倒入共同混合攪拌10-20分鐘即可。
為適合搶修施工要求的新型按如下標(biāo)準(zhǔn)測試：自由膨脹率按混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范（GBJ11&測試；流動(dòng)度按水泥膠砂流動(dòng)度測定方法（GB/T241&測試；抗壓強(qiáng)度按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（GB17&測試。經(jīng)各種性能試驗(yàn)。
⑴可搶工期：灌筑6小時(shí)后可達(dá)到20MPa的抗壓強(qiáng)度，工業(yè)設(shè)備可緊固螺栓開車調(diào)試，建筑結(jié)構(gòu)可承載。
⑵膨脹性：由于采用復(fù)合膨脹劑，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在0.07-0.48%之間調(diào)整膨脹率。保證在設(shè)備安裝時(shí)除抵消水泥材料干編引起的安裝間隙，仍有足夠的剩余膨脹應(yīng)力作用于灌漿料灌漿層與設(shè)備底座之間。
⑶流動(dòng)性：灌漿料的灌漿料其流動(dòng)度為250~280mm,可滿足一般灌漿料灌漿空間的填充要求。

此，水化產(chǎn)物本身的不均勻分布也對強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響，因?yàn)閮?nèi)部的膠空比**水化程度相同單分布較為均勻時(shí)的膠空比，局部的薄弱點(diǎn)使整個(gè)硬化水泥漿體的強(qiáng)度降低。
混凝土灌漿料的級(jí)配要求應(yīng)該符合哪些條件？
水灰比一定時(shí)，完密實(shí)的混凝土灌漿料的強(qiáng)度與骨料的級(jí)配無關(guān)，因而級(jí)配初僅因?yàn)閷ぷ餍杂杏绊懚@得重要。但是，相對于給定水灰比，強(qiáng)度增長需要有完密實(shí)，這只能在混合物具有足夠的流動(dòng)性時(shí)才能獲得，必須配制出一種用適量的功能使其密實(shí)、并具有的密實(shí)度的拌合物。
先應(yīng)指出，理想的級(jí)配曲線是沒有的，但綜合考慮是必要的。除物理要求，必須考慮經(jīng)濟(jì)問題，混凝土灌漿料必須采用便宜的材料配制，因而對骨料不能有太多的要求。
已經(jīng)指出控制所要求骨料的級(jí)配的主要因素是：骨料的表面積，它決定著潤濕所有固體所需的水量，骨料所占的相對體積，拌合物的流動(dòng)性及離析的趨勢。
工作性和沒有離析趨勢的要求兩者并不完對立：不同粒徑的顆粒容易填充密實(shí)，較小顆?？蛇M(jìn)入較大顆粒之間的空隙中，但小顆粒也易于從空隙中被振搖出來，即在干燥時(shí)易于分離。實(shí)際上，應(yīng)避免砂漿自由地從粗骨料空隙中流出。組合骨料中的空隙應(yīng)足夠小，以防止水泥漿通過和離析出來，這點(diǎn)很重要。
因此，離析的問題和過濾很相似，不過兩種情況的要求完相反，對于合格的混凝土灌漿料來說，避免離析是基本的要求。

通過化學(xué)分析手段,對混凝土碳化層物相組成及其變化規(guī)律進(jìn)行分析,并通過酸度計(jì)對混凝土碳化層pH值的變化規(guī)律進(jìn)行研究.結(jié)果表明,混凝土中的碳化反應(yīng)物質(zhì)變化規(guī)律和混凝土碳化的pH值變化規(guī)律并不完一致,混凝土部分碳化的范圍由混凝土中碳化反應(yīng)物質(zhì)變化的范圍所決定,而不是局限在pH值變化的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行.碳化混凝土的橫斷面由完碳化區(qū)、pH值變化的部分碳化區(qū)、向內(nèi)的pH值穩(wěn)定的部分碳化區(qū)和未碳化區(qū)4部分組成.