江西南昌結(jié)構(gòu)加固灌漿料施工需求

時間：2020-05-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                              江西南昌結(jié)構(gòu)加固灌漿料施工需求
采用混凝土模擬孔隙液和各種鋼筋不同連接組合,模擬了鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鈍化、活化、腐蝕等多個階段的電池腐蝕行為.根據(jù)參比電極掃描采集的電極電位數(shù)值曲線,分析了各種鋼筋及其不同連接方法對其宏電池腐蝕的影響,并從混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的角度對各種鋼筋連接方式的優(yōu)缺點進行了評價.結(jié)果表明:在有電連接的鋼筋骨架中宜使用同種鋼筋(化學(xué)成分相同);現(xiàn)階段應(yīng)該**選用同廠家生產(chǎn)的HRB400鋼筋;受條件限制而必須采用不同鋼筋時,宜采用絕緣連接方式.

■不同目數(shù)的石英砂和球形填充料相互搭配，既可以增強水下灌漿料的阻水性又可以降低其混合粘度，增強灌漿料的水下流動性和滲透性。
■工藝也很重要，石英砂先于水泥或硅微粉加入到混合均勻的水下灌漿料中，有利于水下漿液對石英砂的處理，并保證5-10分鐘的混合處理時間，再灌漿入水，這樣才能真實反應(yīng)水下灌漿料的阻水能力。
&設(shè)備基礎(chǔ)表面處理：接觸100無收縮樹脂灌漿料的混凝土基礎(chǔ)表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦孢吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
&調(diào)整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。
&支模：模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
&預(yù)留孔一次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找正后進行，地腳螺栓預(yù)留孔灌漿必須一次灌滿到基礎(chǔ)面。


單組分油溶性聚氨酯灌漿料其原料和制備方法，建筑、水利、交通等行業(yè)的基礎(chǔ)加固、防滲及裂縫、接縫滲漏水的封堵的域，具體地說是單組分油溶性聚氨酯灌漿料其原料和制備方法。
△聚氨酯灌漿料是以多異酸酯和多元醇化合物為主要原料，并輔以其他助劑，經(jīng)過一定的工藝制備的用于防滲、堵漏、填充、加固等灌漿料的溶液灌漿料。作為聚氨酯灌漿料大家族中的一員，單組分水活性聚氨酯灌漿料的特點是漿液能夠遇水反應(yīng)發(fā)泡固結(jié)，在灌注壓力和發(fā)泡固結(jié)反應(yīng)產(chǎn)生的化碳膨脹壓力的驅(qū)使下，進入細微裂縫，依靠固結(jié)體的填充和擠壓作用迅速封堵滲漏通道，終達到快速堵漏止水。由于聚氨酯灌漿料在封堵加固方面具有標兼治的優(yōu)勢，自上世紀60年代后期在日誕生以來，經(jīng)過近四十年的發(fā)展和推廣，聚氨酯灌漿料在基礎(chǔ)防滲、加固和滲漏水治理等方面獲得了廣泛應(yīng)用，并在建筑工程滲漏治理方面居于**的位置。
△目前，國內(nèi)聚氨酯灌漿料的生產(chǎn)通常采用預(yù)聚法，即先用異酸酯化合物和端聚醚反應(yīng)生成預(yù)聚物，再以該預(yù)聚物為主要原料采用二次聚合或復(fù)配形成終產(chǎn)品。根據(jù)所用聚醚原料的親(疏)水特性及終產(chǎn)物的物理力學(xué)性能，可將聚氨酯灌漿料分為親水型(水溶性)單組分聚氨酯灌漿料和疏水型(油溶性)聚氨酯灌漿料兩大類。親水型聚氨酯灌漿料與水反應(yīng)迅速，根據(jù)漿液與水的配比不同，可獲得從凝膠體到發(fā)泡體的一系列產(chǎn)物，上水速率很快，但缺點是固結(jié)體容易失水收縮，灌漿料濕交替的環(huán)境下容易發(fā)生復(fù)漏；疏水型聚氨酯灌漿料的凝固時間可調(diào)，與水反應(yīng)的比例恒定，形成的固結(jié)體抗壓強度大，耐久性較好。
△長期以來，國內(nèi)的聚氨酯灌漿料的生產(chǎn)現(xiàn)狀可概括為：
(1) 為了降低經(jīng)濟成及保持產(chǎn)品的低粘度特性，普遍以TDI為主要原料，TDI為度致癌物質(zhì)，由此導(dǎo)致產(chǎn)品的環(huán)保性欠佳；
(2) 廣泛使用小分子**物如苯類及酮類作溶劑降低產(chǎn)品粘度，如此則在進一步劣化產(chǎn)品的環(huán)保性能的同時使施工現(xiàn)場勞動的風(fēng)險大幅增加，并可能造成固結(jié)體的于縮繼而發(fā)生復(fù)漏；
(3)產(chǎn)品以硬質(zhì)泡沫固結(jié)體為主，鮮有彈性固結(jié)體產(chǎn)品，無法滿足承受動態(tài)荷載和形變條件下(如地下工程變形縫或盾構(gòu)法隧道管片接縫)的裂縫或接縫的堵漏止水的需要。


●基礎(chǔ)處理
清掃鋼柱地腳板基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。●確定灌漿方式
根據(jù)鋼柱地腳板的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用“自重法灌漿”、“位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個部位。
●支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
●灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%—14%的加水量加水攪拌，水溫以5~40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1~2分鐘;采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
●灌漿
▲漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
▲在灌漿過程中不易振搗，必要時可采用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
▲在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
●養(yǎng)護
▲灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
▲養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范>>（gb5020&的有關(guān)規(guī)定?！０宀鸪龝r間：24小時，養(yǎng)護時間：7天。

采用電化學(xué)方法,開展了鋼筋混凝土實時監(jiān)測的研究,探討了在界環(huán)境變動的條件下簡單、易行且能反映長期鋼筋銹蝕情況變化信息的實時監(jiān)測方法.在研究基礎(chǔ)上提出了電化學(xué)方法是檢測混凝土中鋼筋銹蝕情況簡單的方法,它不僅可以檢測鋼筋的銹蝕速率,還可以檢測長期的銹蝕總量;通過定期測量鋼筋的較化電阻,可估算一定時間內(nèi)鋼筋的銹蝕量.


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