江西南昌高強(qiáng)灌漿料施工說(shuō)明

時(shí)間：2020-05-02作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：35

                                                                             江西南昌強(qiáng)灌漿料施工說(shuō)明
采用干濕交替方式研究了粉煤灰混凝土的氯離子結(jié)合性能,得到了混凝土中自由氯離子含量和總氯離子含量的分布,探討了粉煤灰對(duì)氯離子結(jié)合性能的影響,分析了氯離子結(jié)合性能隨深度的變化規(guī)律.結(jié)果表明:粉煤灰的摻入提了混凝土中的結(jié)合氯離子含量,但粉煤灰混凝土的氯離子結(jié)合率和相對(duì)氯離子結(jié)合系數(shù)均**未摻粉煤灰混凝土,且兩者均隨著粉煤灰摻量的增加呈降低趨勢(shì);混凝土中結(jié)合氯離子含量隨深度的增加呈先降低再升的趨勢(shì);氯離子結(jié)合能力隨深度的增加呈上升趨勢(shì)并逐漸趨于平穩(wěn).

漿液灌入孔中后，向各個(gè)方向填充土體裂隙，并迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)固結(jié)因裂隙被固結(jié)的漿料堵塞，在灌漿料灌漿壓力下土體被壓縮產(chǎn)生劈裂，漿液沿劈裂面進(jìn)入土體，并迅速固結(jié)，在灌漿料灌漿壓力下土體又產(chǎn)生新的劈裂。隨著漿液在壓力下不斷灌入，固結(jié)的漿料擠壓土體使之不斷密實(shí)加固。在作用下，固結(jié)的漿料填充加固路基土體，膨大的地基土體抬升鋪面，單孔每次淮注抬升鋪面為12毫米。隨著灌入的漿料增加，地基土體密實(shí)度加大，在壓力下進(jìn)漿速率逐漸減小，減至4升/分鐘時(shí)，灌漿料灌漿孔周?chē)牡鼗馏w被固結(jié)、擠密，形成密實(shí)的地基。
灌注的順序是：先灌注所有選定的灌漿料灌漿孔聶周的某個(gè)孔，再選擇至少相隔一個(gè)孔位的周的一個(gè)孔進(jìn)行灌注，如上間隔選孔依次輪流完成所有選定的灌漿料灌漿孔周部孔的灌注后，灌注鋪面沉陷量處的孔，之后再至少相隔一個(gè)孔位依次輪流在其余各個(gè)孔位完成笫一輪灌注。


還有一類(lèi)是注漿工程中常用的是普通硅酸鹽水泥。純水泥漿的主要性能如下：▲材料來(lái)源廣泛，成較低，性，施工工藝簡(jiǎn)單方便。▲黏度隨水灰比而變，可小至16s,大至139s?！Y(jié)時(shí)間隨水灰比的增加而延長(zhǎng)，從數(shù)小時(shí)到數(shù)十小時(shí)?！箟簭?qiáng)度可達(dá)21MPa?！Y(jié)石率可達(dá)99%。
▲穩(wěn)定性差，易沉淀析水，在地下水流速較大的條件漿時(shí)，漿液易受水的沖刷和釋。
為改善水泥漿性能，可摻入摻合料如黏性土、水玻璃、粉煤灰等。例如水泥黏土類(lèi)漿液。水泥黏土漿液是由水泥黏土按一定比例混合而成。作為加固注漿時(shí)，黏土摻量一般為5%15%。由于黏土的分散性，親水性好，因而沉淀析水性較小。水泥黏土漿液的穩(wěn)定性大大提。再如水泥水玻璃類(lèi)漿液。水泥水玻璃漿液亦稱(chēng)CS漿液，是以水泥和水玻璃為主劑，兩者按一定的比例釆用雙液方式流入，必要時(shí)加入速凝劑或緩凝劑所組成的注漿材料。它克服了單液水泥漿的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)且不能控制、結(jié)石率低等缺點(diǎn)，提了水泥注漿的效果，擴(kuò)大了水泥注漿的適用范圍。可用于防滲回固。水泥水玻璃漿液的特點(diǎn)：
▲漿液凝膠時(shí)間可控制在幾秒到幾十分鐘范圍內(nèi)；▲波美度越小，膠凝越快；水玻璃摻量越少，膠凝越快；▲結(jié)石體抗壓強(qiáng)度較，可達(dá)1020MPa；結(jié)石率可達(dá)1%；▲結(jié)石體滲透系數(shù)為10-3cm/s；▲可用于裂隙為0.2mm以上的巖體或粒徑為1mm以上的砂層；▲材料來(lái)源豐富，價(jià)格較低廉；
▲對(duì)環(huán)境及地下水性污染。
常規(guī)的灌漿料灌漿堵漏工藝，多釆用單孔、單液（混合液）灌漿料灌漿工藝，主要是利用漿液（化學(xué)漿液或水泥一速凝劑雙液）的快速凝固作用來(lái)完成灌漿料灌漿堵漏。但因速凝漿液均存在漿液瞬間膠凝體強(qiáng)度較低，遇壓大滲漏水時(shí)很容易被壓滲流沖蝕或擠出，而導(dǎo)致堵漏失敗。


§設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

利用數(shù)字圖像處理技術(shù),對(duì)再生混凝土彎折試件的疲勞破壞斷裂面進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)研究,得到了其統(tǒng)計(jì)特征,分析了再生混凝土疲勞應(yīng)力水平與骨料脫黏面積比例的相互關(guān)系.對(duì)骨料與砂漿的邊界進(jìn)行提取,建立了能夠真實(shí)反映再生混凝土粗骨料分布的二維細(xì)觀數(shù)值模型,為分析再生混凝土的性能提供了重要依據(jù).
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