江西南昌萍鄉(xiāng)柱腳灌漿料供應(yīng)

時(shí)間：2020-04-30作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

                                                                              江西南昌萍鄉(xiāng)柱腳灌漿料供應(yīng)
采用CIVA仿真模擬軟件,模擬不同檢測電壓、檢測電流和焦點(diǎn)尺寸下碳纖維樹脂基復(fù)合材料制品內(nèi)部分層缺陷的X射線成像檢測結(jié)果,得到射線源工藝參數(shù);將射線源工藝參數(shù)應(yīng)用于X射線錐束CT成像仿真模擬,與含分層缺陷的碳纖維樹脂基復(fù)合材料制品的X射線錐束CT成像檢測結(jié)果相比,仿真結(jié)果與實(shí)際檢測結(jié)果相吻合;同時(shí),通過實(shí)際碳纖維樹脂基復(fù)合材料制品的X射線錐束CT成像檢測結(jié)果驗(yàn)證了該射線源工藝參數(shù)的可行性和可靠性。

●一般的施工工法
施工大致可分為三種方法：
&溜槽施工法（自重法）：用容積10公升左右的水桶運(yùn)送灌漿料，經(jīng)過溜槽灌入槽內(nèi)。利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)，滿足灌漿要求。
■位漏斗施工法：漏斗**面度應(yīng)在2m以上。上口直徑400mm左右，下口直徑90mm左右，漏斗500mm左右，下口能接上徑為100mm左右的橡膠管。橡膠管長度，根據(jù)實(shí)際需要確定，漏斗和橡膠管除當(dāng)時(shí)使用的數(shù)量，必須有一套備用品。應(yīng)有10個(gè)以上數(shù)量的桶，保證施工的連續(xù)性。用位漏斗灌漿，宜從設(shè)備底座開始灌漿。
■：壓漿泵施工法：主要設(shè)備有壓漿泵和足夠長度的徑為100mm左右的橡膠管。
除以上之，還應(yīng)有備用泵和橡膠管。
在施工中如果出現(xiàn)跑漿等情況，必須及時(shí)處理，因此，在施工中應(yīng)配備木工和備妥木料等物，隨時(shí)處理。
●施工的準(zhǔn)備工作
■計(jì)算工程體積。每立方米重量約2170kg。請(qǐng)適當(dāng)考慮損失系數(shù)，一般為5。
■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
■設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整，凸凹表面度差應(yīng)控制在20mm以下?；A(chǔ)上表面與設(shè)備底座下表面之間的距離以50~100mm為宜。
■基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座之間的間距小于50mm時(shí)，根據(jù)灌漿區(qū)域面積及現(xiàn)場實(shí)際情況，可采用細(xì)骨料灌漿材料（-D型）。間距大于50mm時(shí)。冬季施工宜采用防凍型。
■按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板與模板之間的接縫，模板與基礎(chǔ)表面的接縫用水泥漿，粘膠帶等勾縫，粘貼嚴(yán)密，達(dá)到模板槽內(nèi)無一漏漿的程度。
■模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm。少應(yīng)有設(shè)備的一側(cè)與模板的水平距離大于200mm。以便在施工過程中插入竹條拉動(dòng)導(dǎo)流。
■模板**面標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座表面標(biāo)50mm左右。
■在灌漿一側(cè)部位必須做施工用斜溜槽。溜槽上口度一般自基礎(chǔ)表面算起不小于500mm。應(yīng)于施工終表面的400mm。
■基礎(chǔ)表面和設(shè)備底座下表面不能有油污、泥土等污物?；A(chǔ)表面先用壓縮空氣吹一遍，然后用壓力水沖一遍。
■在施工前6~12小時(shí)，灑水將基礎(chǔ)表面充分濕潤。施工前1小時(shí)，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦吸干凈。要注意坑凹、拐角、地腳螺栓等處不可有積水。注意檢查有無施工殘留物。


施工準(zhǔn)備
a、設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，積水；
b、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度；
c、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工；
d、模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm；e、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理?！袷┕ひ?br> a、灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿；
b、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)采用灌漿料（加固型）。
c、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
d、為了防止在灌漿過程中由于窩住空氣而產(chǎn)生空洞，應(yīng)采取以下措施：
1從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止。不允許從四側(cè)同時(shí)灌漿。
2對(duì)于每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，一旦灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3對(duì)于較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿（見下圖），可采用跳倉法施工。以每段長度10m為宜。施工縫的處理可采用先刷界面劑，后以灌漿料填充。
4采用位漏斗法灌漿法施工時(shí)，可從設(shè)備底座開始灌漿。
5灌漿層上表面達(dá)到設(shè)備底座表面50mm以上時(shí)，停止灌漿。


§強(qiáng)灌漿料施工方法及工藝強(qiáng)灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為：將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）→用水清洗砼柱結(jié)構(gòu)層→支?！鷿仓?qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)。
●將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）。
●砼柱內(nèi)雜物，用水將砼柱結(jié)構(gòu)層清洗干凈，保持濕潤但不得有積水。
●立模：模板采用木?；虼u模，尺寸根據(jù)現(xiàn)場砼柱孔洞實(shí)際尺寸制作，模板應(yīng)有可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏漿。
●澆筑：澆筑時(shí)從澆筑孔注入，必要時(shí)用小鐵棍插搗直至四周漿液溢出為止，從觀察孔觀察漿液是否已經(jīng)充滿整個(gè)孔洞。強(qiáng)灌漿料應(yīng)嚴(yán)格按比例調(diào)配，隨拌隨用。
●澆水濕潤，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)7天。
§施工注意事項(xiàng)
●清理基礎(chǔ)及配制灌漿料是加固施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，人工清理、按比例調(diào)配灌漿料必須認(rèn)真、仔細(xì)、責(zé)任心強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。
●施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與本加固施工方案有較大出入或施工有較大難度時(shí)應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時(shí)修改或補(bǔ)充施工方案，確保柱的結(jié)構(gòu)性能。

研究了一種可用兩種固化劑RIMH 037和RIMH 038的樹脂體系的化學(xué)流變特性和放熱特性,對(duì)固化劑混合比例不同的6個(gè)樹脂體系進(jìn)行等溫粘度測試和實(shí)際放熱性能分析,根據(jù)對(duì)等溫粘度曲線的數(shù)據(jù)擬合分析,建立預(yù)測模型,與實(shí)際工藝結(jié)合分析。在兩種固化劑比例不變時(shí),升溫度,樹脂體系的適用期均先升后降低,35℃時(shí)適用期長;在同一溫度下,兩種固化劑混合使用,增加固化劑RIMH 038的混合比例,該樹脂體系的適用期變化規(guī)律不明顯;實(shí)際放熱測試顯示樹脂體系的適用期變化規(guī)律與流變分析結(jié)果一致。


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