江西南昌新余無收縮水泥灌漿料養(yǎng)護時間

時間：2020-04-30

江西南昌新余無收縮水泥灌漿料養(yǎng)護時間
為找出滿足混凝土不同抗凍性要求的水泥用量,設(shè)計了摻與不摻引氣劑的混凝土各6組進行凍融循環(huán)試驗.結(jié)果表明:在水膠比相同的情況下,隨著水泥用量的增加,混凝土抗凍性能提;粉煤灰及引氣劑能明顯改善混凝土的抗凍性能.針對不同情況,分別給出了混凝土中水泥用量值.

■不同目數(shù)的石英砂和球形填充料相互搭配，既可以增強水下灌漿料的阻水性又可以降低其混合粘度，增強灌漿料的水下流動性和滲透性。
■工藝也很重要，石英砂先于水泥或硅微粉加入到混合均勻的水下灌漿料中，有利于水下漿液對石英砂的處理，并保證5-10分鐘的混合處理時間，再灌漿入水，這樣才能真實反應(yīng)水下灌漿料的阻水能力。
&設(shè)備基礎(chǔ)表面處理：接觸100無收縮樹脂灌漿料的混凝土基礎(chǔ)表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦孢吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
&調(diào)整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時可輕微插搗。
&支模：模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
&預(yù)留孔一次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找正后進行，地腳螺栓預(yù)留孔灌漿必須一次灌滿到基礎(chǔ)面。

灌漿料出現(xiàn)裂縫的原因主要有：
●澆注灌漿面層抹壓成型時間掌握不好。灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
●灌漿料攪拌時水摻合量過大（用水量越大，灌漿料收縮也越大）或過少（加水過少會造成灌漿料流動性不好，流動困難會造成灌漿料內(nèi)空氣不能完排出。從而出現(xiàn)較大氣泡，達不到密實效果，引起體積變形受到了約束時產(chǎn)生裂縫）。
●面層保護層過薄。（有鋼筋位置）
●未及時進行養(yǎng)護。灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤
灌漿料都是早強型水泥配置，前期水化放熱量大，灌漿料內(nèi)部熱量大不能完揮發(fā)出來。（這種常見裂縫）
●灌漿前24小時應(yīng)對灌漿層面進行濕水濕潤，灌漿前必須清理干凈積水，雜物等。還有人工原因，如擾動敲打，拆除模板過早等
室氣候惡劣（大風(fēng)、氣溫溫差大會有較大的溫縮應(yīng)力存在）現(xiàn)場施工使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。

●CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法五項規(guī)定進行。
●較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿（參見附錄D圖附D01圖附D01—&，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
●用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。
●CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
▲CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿進程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向切45ο斜角(見圖3)以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
●當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。
●當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

吊裝自成型GFRP彈性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)以GFRP空心圓管為基本桿件,并利用吊裝提升過程中自重作用下的彈性變形形成設(shè)計空間曲面。參考相關(guān)設(shè)計規(guī)范及文獻,對吊裝自成型GFRP彈性網(wǎng)殼的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計方法開展研究。建立網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的桿系有限元模型,開展多種工況下的受力分析,并根據(jù)計算結(jié)果對結(jié)構(gòu)的施工階段、正常使用極限狀態(tài)、承載能力極限狀態(tài)以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進行驗算。結(jié)果表明,該結(jié)構(gòu)的位移、應(yīng)力、極限承載力、穩(wěn)定系數(shù)等性能指標(biāo)均滿足設(shè)計要求。