江西南昌景德鎮(zhèn)高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料供應(yīng)

時(shí)間：2020-04-29

江西南昌景德鎮(zhèn)強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料供應(yīng)
隨著復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用正在由次承力結(jié)構(gòu)到主承力結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展,長(zhǎng)桁、梁等加強(qiáng)框也逐步采用復(fù)合材料。作為民機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)吊掛的主承力件,研究了A形加強(qiáng)框采用復(fù)合材料RTM成型工藝可行性,對(duì)模具設(shè)計(jì)、材料鋪層設(shè)計(jì)、注膠模擬、注膠口選擇以及注膠參數(shù)優(yōu)化等方面進(jìn)行了研究,并完成了復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工,終研制出滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)件。

●混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
●施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，△灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

■如何提灌漿料的耐久性
隨著灌漿料化學(xué)加劑以及**細(xì)礦物摻合料的普遍使用，我國(guó)現(xiàn)有的加固灌漿料配合比設(shè)計(jì)規(guī)范已經(jīng)不能滿足性能灌漿料配置以及施工的實(shí)際需要。在保證加固灌漿料強(qiáng)度要求的前提下，合理選擇優(yōu)質(zhì)摻合料，限度的降低水泥的用量，是改善加固灌漿料諸多性能的有效途徑，也是強(qiáng)灌漿料需要重點(diǎn)研究和解決的課題。
■配比的考慮
傳統(tǒng)的配比方法是以工作性、耐久性等來(lái)考慮加固灌漿料的配比，因此所配置出的加固灌漿料為實(shí)現(xiàn)流動(dòng)性會(huì)采用比較多的用水量，相對(duì)的水泥用量也比較。這種加固灌漿料的配比，也面臨著較大的變形危險(xiǎn)。
■礦物細(xì)粉
礦物細(xì)分的摻入可以代替一部分水泥從而減少水化熱，而且還可以減少水泥用量對(duì)干縮的威脅。由于礦物細(xì)分的細(xì)度比水泥細(xì)，加入后可以提灌漿料的塑性粘度。從而提了灌漿料的密實(shí)性，改善材料的弱界面帶，達(dá)到提灌漿料耐久性的作用。

■設(shè)備的二次灌漿施工
■基礎(chǔ)處理
▲基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在150mm以下。灌漿厚度**過(guò)150mm且灌漿寬度小于1M時(shí)，應(yīng)采用加固型。當(dāng)灌漿寬度大于1M時(shí)，可考慮采用分層施工的方法。
▲設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面鑿毛處理，應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A(chǔ)表面不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。
▲設(shè)備底座四周的模板**面度應(yīng)當(dāng)出設(shè)備底座下表面50mm，以保證灌漿層飽滿填充。模板與設(shè)備底座四周的水平距離在100mm左右，以利于灌漿施工。
■灌漿
▲在灌漿前12～24小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕。在灌漿1～2小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
▲必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。
▲從灌漿開(kāi)始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動(dòng)，疏導(dǎo)拌合物。這樣，一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時(shí)，要加強(qiáng)往復(fù)拉動(dòng)，以延長(zhǎng)可流動(dòng)時(shí)間。否則已灌入的拌合物開(kāi)始凝結(jié)，失去流動(dòng)性無(wú)法繼續(xù)灌漿造成工程事故。
▲灌漿過(guò)程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗，可以用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)，嚴(yán)禁從中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層勻質(zhì)性。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。
▲灌漿層上表面**過(guò)設(shè)備底座下表面點(diǎn)2～3cm時(shí)，停止灌漿。
▲灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。
▲初凝后，立即按圖示沿底板邊緣向切45°斜角，以防止“肥邊”產(chǎn)生裂紋。如無(wú)法鑿除，灌漿后3天進(jìn)行砂漿抹面（灰砂比=1：&。

將耐磨涂層與樹(shù)脂基復(fù)合材料采用RTM工藝一體化成型,并對(duì)一體化成型復(fù)合材料的耐磨性能進(jìn)行了測(cè)試分析,采用三維白光干涉表面形貌儀測(cè)試了磨損試樣的表面形貌,采用激光粒度分析儀對(duì)所使用的硬質(zhì)粉體進(jìn)行了粒度分析,采用電子顯微鏡觀測(cè)了耐磨復(fù)合材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,復(fù)合材料試樣的摩擦系數(shù)與磨痕深度情況相一致,即試樣的摩擦系數(shù)越小,其磨痕深度也越小。一體化成型耐磨復(fù)合材料表面涂層的連續(xù)相為樹(shù)脂基體,限制了該種復(fù)合材料在速摩擦條件下的使用。