江西南昌景德鎮(zhèn)高效無收縮灌漿料銷售

時間：2020-04-24作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

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研究了水泥石和骨料的顯微硬度以及骨料體積分?jǐn)?shù)對混凝土耐鉆磨性和抗壓強度的影響,探索了影響混凝土耐鉆磨性的主要參數(shù),并基于兩相復(fù)合材料理論建立了混凝土耐鉆磨性的數(shù)學(xué)模型.結(jié)果表明:在各組分顯微硬度和骨料體積分?jǐn)?shù)分別變化時,混凝土耐鉆磨性和抗壓強度之間并不一直存在線性關(guān)系;各組分顯微硬度及其體積分?jǐn)?shù)是影響混凝土耐鉆磨性的主要參數(shù);根據(jù)混凝土耐鉆磨性的數(shù)學(xué)模型得出的預(yù)測硬度與實測硬度偏差大都在20%以內(nèi),驗證了所提模型的合理性.

■工作程序
施工前準(zhǔn)備-→模板的支設(shè)-→灌漿材料的拌制-→灌漿作業(yè)-→養(yǎng)護1施工前準(zhǔn)備
5. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
■灌漿施工前準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護用品。
■灌漿應(yīng)在設(shè)備、螺栓和灌漿部位檢查驗收合格后，在安裝人員配合下進行。
■地腳螺栓孔內(nèi)灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物，并用水充分濕潤孔壁。
■基礎(chǔ)二次灌漿采用水泥基灌漿材料時，應(yīng)對砼表面進行24小時濕潤；砼面應(yīng)部鑿毛，鑿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子為止，并清掃沖洗干凈。
■采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土灌漿時，砼表面宜達到在（100×100）mm2內(nèi)不少于3個～5個深10mm左右的麻點。2模板的支設(shè)
■嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙支設(shè)模板、模板拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，模板與模板接縫處及模板與設(shè)備基礎(chǔ)拼接處宜用水泥漿、膠帶等進行密封，達到整體模板不流漿的程度；
■如果設(shè)備底座下的整個面積不必部灌漿，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
■模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
■灌漿材料的配制
■原材料進場后要經(jīng)過檢定合格后方可使用。
■細(xì)石砼和膨脹水泥沙漿要嚴(yán)格按照配合比拌制，其標(biāo)號、拌和要求應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)要求，并應(yīng)不**基礎(chǔ)砼設(shè)計標(biāo)號。
水泥基灌漿料的拌制：
■進場的水泥基灌漿材料應(yīng)具有下列技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告
■水泥基灌漿材料拌和時，拌和用水應(yīng)采用飲用水，加水量應(yīng)按隨貨提供的使用說明書上的推薦用水量加入。
■水泥基灌漿材料的拌和采用機械強制式攪拌：
①采用強制式攪拌機機械攪拌時，攪拌前應(yīng)預(yù)先用水濕潤，但不得有明水；攪拌時間一般為1～2分鐘。
②采用手電鉆式攪拌機（功率不**1000W）攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌時應(yīng)上下移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能夠得到充分的攪拌，但葉片不要**出漿液面，以免空氣被過多帶入。
●攪拌地點宜設(shè)置在待灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)附近。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
■冬期施工中，環(huán)境溫度**－5℃時，應(yīng)采用熱水拌和水泥基灌漿材料，水溫應(yīng)在50～70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。


缺陷修補面養(yǎng)護達到7天后，由修補專業(yè)隊、項目質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和終面驗收步驟重新進行。
灌漿區(qū)域共計36個灌漿孔，于4月7日休風(fēng)期間部完成，分別為風(fēng)口下側(cè)冷卻壁4個灌漿孔，風(fēng)口上側(cè)冷卻壁以上及爐腰下側(cè)區(qū)域21個灌漿孔，爐缸區(qū)域11個灌漿孔。開孔要求：孔徑50mm，并用壓縮空氣疏通將雜物吹出。焊接帶絲扣短管并配加50mm內(nèi)螺紋球閥。
灌漿時發(fā)現(xiàn)壓力升至4MPa，連續(xù)兩個灌漿孔無法灌漿料，原因是灌漿孔未按要求進行開口，導(dǎo)致灌漿時球閥脫離或管道堵塞。三個孔即12號風(fēng)口上側(cè)可以灌入料，約15分鐘后料從12號直吹管內(nèi)流出，說明12號風(fēng)口上側(cè)與爐內(nèi)之間有縫隙，待灌漿料凝固暫時可將縫隙堵住。之后按逆時針順序換孔繼續(xù)灌漿，但仍然無法，直至2個孔9號風(fēng)口上側(cè)，灌入灌漿料用時30分鐘，此時配比5桶6袋已加入4批，配比改為5桶5袋，料從5號、6號風(fēng)口間灌漿孔和9號直吹管小套流出；后一個孔未灌入料，因風(fēng)口下側(cè)冷卻壁灌漿料為碳素膠泥需要把剛玉料放凈。
●灌漿操作
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅守崗位，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，要保證連續(xù)進行。


■灌漿套筒應(yīng)符合下列規(guī)定：
■套筒螺紋連接端宜選用直螺紋連接，連接螺紋的公差帶應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)
準(zhǔn)《普通螺紋公差》gb/t197中6h、6f級精度規(guī)定；
■套筒灌漿連接鋼筋在套筒中的灌漿錨固長度不宜小于8倍鋼筋直徑；
■套筒中間軸向點兩側(cè)應(yīng)留有一定的鋼筋安裝調(diào)整長度，預(yù)制端不應(yīng)小于10mm，現(xiàn)場裝配端不應(yīng)小于20mm；
■套筒灌漿錨固段環(huán)形凸起部分內(nèi)徑值與所連接鋼筋公稱直徑差不應(yīng)小于10mm；
5套筒內(nèi)、表面及端面不應(yīng)有影響接頭性能的缺陷。
■球墨鑄鐵和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼套筒的材料性能應(yīng)符合規(guī)定。
■灌漿料應(yīng)由灌漿接頭提供單位負(fù)責(zé)與灌漿套筒配套提供。
■灌漿料應(yīng)按工程實際需要進行定量包裝。
■低溫**灌漿料技術(shù)性能試驗，試塊應(yīng)放置在-5℃的環(huán)境下養(yǎng)護7天，再轉(zhuǎn)移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，其適用環(huán)境溫度為-5℃～10℃。
■灌漿料性能及試驗方法尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408的有關(guān)規(guī)定。

以銅尾渣替代粘土煅燒水泥熟料,研究了生料的易燒性,測定了熟料的f-CaO含量,采用X射線衍射(XRD),熱重-差熱分析(TG-DSC),掃描電子顯微鏡(SEM)和壓汞儀(MIP)等手段,對水泥熟料的礦物組成、水泥凈漿抗壓強度、水化產(chǎn)物及孔隙率進行了分析研究,探討了銅尾渣的作用機理.結(jié)果表明:銅尾渣對水泥熟料的燒成和礦物形成有較好的促進作用,摻入銅尾渣后,熟料fCaO含量降低,有效提了生料的易燒性.摻銅尾渣熟料中C3S和C2S礦物含量多,結(jié)晶度好,制成的水泥凈漿水化程度好,孔隙少,結(jié)構(gòu)致密,抗壓強度.
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