江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)灌漿料型號(hào)

時(shí)間：2020-04-23

江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)灌漿料型號(hào)
根據(jù)水化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)理論,推導(dǎo)不同養(yǎng)護(hù)溫度條件下水泥水化放熱統(tǒng)一模型的表達(dá)式,結(jié)果顯示:活化能決定了水泥水化反應(yīng)的溫度敏感性以及化學(xué)反應(yīng)速率與養(yǎng)護(hù)溫度的關(guān)系.根據(jù)GB/T12959—2008《水泥水化熱測定方法》中的溶解熱法測定了水泥在20,30,40,50,60℃恒溫條件下養(yǎng)護(hù)1,3,7,28 d齡期的水化熱值,結(jié)果表明水泥水化熱的溫度效應(yīng)與所推導(dǎo)的統(tǒng)一模型相一致.

■膨脹率
膨脹率是灌漿料的二個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。
我國《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（gbj119－8&規(guī)定灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.1％～0.5％，6個(gè)月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05％。
■抗壓強(qiáng)度
在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)中，一般都希望有較的早期強(qiáng)度，以便盡早投入使用。灌漿料的1d抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于20mpa.目前，國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般為r1≥30mpa，r3≥40mpa，r28≥60mpa4鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度無論是修補(bǔ)加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，才能達(dá)到一體化目的。
灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于6mpa，與螺紋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于30mpa5凝結(jié)時(shí)間凝結(jié)時(shí)間是影響施工進(jìn)度的重要指標(biāo)。對(duì)于加固修補(bǔ)工程，往往希望強(qiáng)度上得越快越好，即希望終凝時(shí)間盡可能的短。但是初凝時(shí)間不易過短，過短時(shí)易造成拌合物流動(dòng)性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。
灌漿料的初凝時(shí)間一般應(yīng)為4h左右，終凝時(shí)間一般應(yīng)為5h左右。

△預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿方法,尤其節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，屬于程域。
△在程中，許多**邊坡、人工開挖邊坡、地下洞室需要采用預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加固，現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索的施工流程為：錨索鉆孔——終孔確定錨索長度——制作錨索體及錨墩——穿索（安裝錨索）——內(nèi)錨固段注漿——張拉——張拉段注漿——封錨。
△從以上施工流程可知，預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)需要對(duì)內(nèi)錨固段和張拉段進(jìn)行注漿。在施工過程中經(jīng)常遇到覆蓋層邊坡內(nèi)部松散局部架空或巖石邊坡內(nèi)部巖體破碎或存在有長大空隙。在對(duì)張拉段注漿時(shí)，張拉段沒有設(shè)置任何防漏措施，經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，耗漿量特別大，甚至?xí)霈F(xiàn)鉆孔無法注滿的情況。在不需要對(duì)邊坡內(nèi)部進(jìn)行注漿的情況下，灌注過多的漿液導(dǎo)致工程投資增加,造成浪費(fèi)。
△針對(duì)以上缺陷，灌漿料節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，此灌漿料灌漿方法能夠有效減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費(fèi)的同時(shí)減少了工程投資，經(jīng)濟(jì)可行，從而克服了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索張拉段注漿施工過程中萩漿量大的缺陷。
△為了實(shí)現(xiàn)采用以下方案：
△節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，包括以下步驟：
△&錨索鉆孔：鉆孔設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件，鉆孔位置誤差小于10cm,開孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆具的傾角和角，當(dāng)鉆進(jìn)2030cm后校核角度,在鉆進(jìn)中及時(shí)測量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%,角偏差不大于3°，鉆孔過程中，對(duì)鉆孔穿過裂隙面、斷層的孔深作相應(yīng)記錄，同時(shí)進(jìn)行孔向測量，每5m10m測量一次,若發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)糾正；
△&終孔確定錨索長度：終孔孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深40cm,當(dāng)內(nèi)錨固段遇溶洞、斷層、較發(fā)育的節(jié)理裂隙不良地質(zhì)條件時(shí)，采用加深錨索孔深予以避開,加深長度視地質(zhì)情況確定；
△&安裝錨索：采用土工布袋包裹止?jié){環(huán)，土工布袋在止?jié){環(huán)靠內(nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固,然后包裹位于張拉段范圍內(nèi)的錨索體，包裹完成后，在土工布袋面用塑料膠帶纏繞扎緊，土工布袋、塑料膠帶包裹完成并在錨索鉆孔完成相應(yīng)清理后，進(jìn)行常規(guī)穿索過程,錨索推送應(yīng)在開挖臨時(shí)平臺(tái)上或在牢固的腳手架上進(jìn)行，巖體錨索應(yīng)一次放索到位，避免在安裝過程中反復(fù)拖動(dòng)索體，采取緩慢均勻推進(jìn)；
△&制作錨索體及錨墩：混凝土錨墩澆筑前，先孔口周圍的碎石及泥土，固定好管，并防止立模、澆筑混凝土?xí)r移位，造成偏差，確保管與錨索的方向一致，然后立模、澆筑；
△&內(nèi)錨固段注漿、張拉及張拉段注漿：注漿時(shí)，進(jìn)漿管插入孔底，要求以漿排水，
不擾動(dòng)漿液，孔段注漿用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)為M3水泥宜選用不小于P.045的普通硅酸鹽水泥，錨索注漿分兩次完成：（A）在錨索推送位后，即可進(jìn)行內(nèi)錨段灌漿料灌漿，壓力為0.3MPa,（B）將錨索**張拉鎖定后，即可進(jìn)行張拉段注漿,采用孔底返漿法施工，注漿壓力為0.3MPa,注漿直至孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度相同為止,然后拔出二次進(jìn)漿管；
△&：封錨。
14的張拉段灌漿料灌漿方法,是先對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)中的張拉段錨索體采用土工布袋包裹，在工布袋周圍采用塑料膠帶纏繞扎緊，且在止?jié){環(huán)靠內(nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固，該段注漿不需要通過錨索鉆孔進(jìn)行注漿，而是通過注漿系統(tǒng)將漿液灌注在土工布袋內(nèi)，既實(shí)現(xiàn)了張拉段錨索體的固定與保護(hù)，同時(shí)減少漏漿量，甚至不漏，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費(fèi)的同時(shí)減少了工程投資，經(jīng)濟(jì)可行,從而克服了現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力錨索張拉段注漿施工過程中萩漿量大的缺陷。

是提出設(shè)備，它用使用地慟鉆井和固結(jié)灌漿料灌漿作業(yè)時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)管塞。
另一個(gè)目尚是提出簡單、可靠且堅(jiān)固的設(shè)備，它可與海底鉆井和固結(jié)灌漿料灌漿洋所通常使用的設(shè)備相適配。
三個(gè)灌漿料是提出設(shè)備，它可回收遠(yuǎn)距離的矛節(jié)，從而減低了該設(shè)備操作時(shí)的作業(yè)成，而且了其后的營塞鉆井問題。
為了實(shí)現(xiàn)按照遠(yuǎn)鹿離釋放設(shè)備包括一矛節(jié)釋放系統(tǒng)，它包括至少一個(gè)矛節(jié)并裝在一鉆管上，該鉆管從裝在內(nèi)套管上的裝配向上延伸*是它包括一葬設(shè)在內(nèi)套管中的遠(yuǎn)距離釋放器并且包括：
一固定在釋放管底都的吊筒，其橫斷面小于內(nèi)套管的橫斷面，吊筒底部開口并內(nèi)裝至少一個(gè)帶有同向唇緣的管塞，蓍塞通過徑向預(yù)壓縮唇緣而被軸向靜止地保持在吊筒中，一可在釋放管由滑動(dòng)且包括一軸向挺桿的釋放裝置，該挺桿與活塞固定在一起，釋放裝置與營塞相配合，釋放裝置通過強(qiáng)度有眼的止動(dòng)裝置軸向靜止地保持在釋放管中，并在到達(dá)的矛節(jié)所施加的壓力作用下而進(jìn)行軸向移動(dòng)，矛節(jié)來自釋放系統(tǒng)，當(dāng)消劫的釋放業(yè)置在釋放管內(nèi)經(jīng)過有隅的軸向行程后，可將簪塞排出吊筒。
隧道或地下道內(nèi)上仰預(yù)拉力巖錨封閉式灌漿料灌漿施工法，主要為在錨孔施打完成后裝設(shè)預(yù)拉力鋼鍵,鋼鍵**設(shè)置活動(dòng)擴(kuò)孔葉片,葉片張開鉤插卡住巖壁，然后安裝承壓皈、握線器及夾片，施加初始預(yù)拉力使鋼鍵伸直，預(yù)灌速疑痢，使承壓飯錨孔內(nèi)附近固結(jié)封閉,后漕水泥漿達(dá)到制成預(yù)拉力巖錨灌漿料。

對(duì)比研究了摻加粉煤灰和(或)凝灰?guī)r粉的復(fù)合膠凝材料的抗壓強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律.結(jié)果表明:在水化初期,粉煤灰與凝灰?guī)r均以物理填充作用影響復(fù)合膠凝材料抗壓強(qiáng)度的發(fā)展;與粉煤灰相比,具有特殊形貌的凝灰?guī)r顆粒所引起的形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)在水化初期較為顯著;同等條件下,凝灰?guī)r粉比表面積越大,復(fù)合膠凝材料的抗壓強(qiáng)度越大;粉煤灰的火山灰活性在水化后期逐漸顯現(xiàn),從而使得摻加粉煤灰的復(fù)合膠凝材料抗壓強(qiáng)度較摻加凝灰?guī)r粉復(fù)合膠凝材料抗壓強(qiáng)度有所減小;相較于粉煤灰,凝灰?guī)r粉對(duì)于復(fù)合膠凝材料抗壓強(qiáng)度的貢獻(xiàn)更多體現(xiàn)在水化初期.