江西南昌贛州h50灌漿料專業(yè)廠家

時間：2020-04-23

江西南昌贛州h50灌漿料專業(yè)廠家
選取基酯樹脂為基體樹脂,考察了溫度、釋劑(MMA)含量對樹脂體系粘度的影響,得到了粘度、釋劑(MMA)含量與溫度之間的二元關(guān)系;研究了不同固化體系含量與樹脂流變特性的關(guān)系,同時研究了基酯樹脂在常用織物中的流動性能,對VARTM工藝研究具有積極意義。

●施工準備
▲設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，積水?！垂酀{施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
▲模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲模板**部標應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
●CGM灌漿料的拌和應(yīng)按本施工技術(shù)方法“二”條規(guī)定進行。
●較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應(yīng)**過5m。
●用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。
●CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
▲CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

■技術(shù)原理及產(chǎn)品特性
鋼筋套筒灌漿連接按照結(jié)構(gòu)形式分為半灌漿連接和灌漿連接。
1半灌漿連接
半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為灌漿直螺紋連接套筒。
①采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)較穩(wěn)定可靠、性能較好（特別是延性），機加工比鑄造工藝較容易控制尺寸；
②內(nèi)部溝槽采用發(fā)明**技術(shù)設(shè)計，新穎實用；③采用一端灌漿、一端直螺紋連接的半灌漿復合結(jié)構(gòu)。采用該套筒連接的優(yōu)點：
①徑，對剪力墻尤其適用；
②與灌漿套筒相比套筒長度能顯著縮短（約1/&，現(xiàn)場灌漿工作量減半，灌漿度降低，能降低對構(gòu)件接縫處密封的難度；
③工廠預制時鋼套筒與鋼筋的安裝固定也相對容易。半灌漿連接的性能及適用范圍：
套筒設(shè)計符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012要求，接頭性能達到JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定級--Ⅰ級。
半灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為φ12mm~φ40mm。
套筒特點：
①采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)較穩(wěn)定可靠、性能較好（特別是延性），機加工比鑄造工藝較容易控制尺寸；
②內(nèi)部溝槽采用發(fā)明**技術(shù)設(shè)計，新穎實用。采用該套筒連接的優(yōu)點：徑，性能穩(wěn)定可靠。性能及適用范圍：
灌漿接頭性能達到JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定級--Ⅰ級。灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為φ20mm~φ25mm。

制備聚氨酯型灌漿料的方法，利用通用異気酸酯生產(chǎn)過程中經(jīng)蒸悔提出成品后，留下的殘液為一個組分，以化合物為另一組分，兩個級分均勻混合后即可灌漿料灌漿，室溫固化后使用?；衔锝M分中可以添加増塑劑、催化劑、交聯(lián)劑、表面活性劑、和無機填料。該方法利用廢物，既減少環(huán)境污染，又簡化制造工藝，降低了成，得到性能優(yōu)良的聚氨酯灌漿料。
制備聚氨酯型灌漿料的方法，是用異氣酸醋殘液和化合物分別為兩個組份，按比例直接均勻混合后即可進行灌漿料灌漿，室溫固化后使用；其兩組份的配比為，異輒酸酯殘液用量為10-70%（重量），其余為化合物組份。
●制備聚氨酯型灌漿料的方法，灌漿料的異氤酸酯殘液是異氧酸酯生產(chǎn)過程中,經(jīng)蒸儲提出成品后，留下的深色殘液，這些異気酸酯殘液是各種通用異氧酸酯，如：甲苯二異氧酸醋、二二異氧酸酯、異佛爾酮異氤酸醋、苯撐昇氣酸酯、六次二異氧酸酯、恭撐異氧酸酯及多多次多異氧酸酯等生產(chǎn)中的殘液。
●制備聚氨酯型灌漿料的方法，灌漿料化合物組份可以單獨一個成份使用，也可以以它為主體再添加各種助劑或添加劑共用，這些化合物可以是聚酰、聚酯、聚丁二烯、醇酸樹脂、聚烯酸樹脂等。

表面嵌入式(NSM)加固法為纖維增強塑料筋(FRP筋)加固砌體結(jié)構(gòu)常用的方法,FRP筋脫粘破壞為其要的破壞形態(tài),研究FRP筋與砌體間的粘結(jié)性能和脫粘機理成了這項加固技術(shù)的關(guān)鍵。綜述了學者關(guān)于拉拔試驗、界面剪切試驗、彎曲試驗以及數(shù)值模擬的研究進展,對NSM-FRP筋加固砌體結(jié)構(gòu)的界面粘結(jié)性能進行了研究。研究發(fā)現(xiàn)加固砌體結(jié)構(gòu)的變形能力、能量耗散能力和延性得到了顯著增加,增加FRP筋的埋設(shè)深度可以有效提脫粘荷載。后使用收集到的試驗數(shù)據(jù)對各種粘結(jié)性能相關(guān)公式進行了校核,對今后擬開展的研究提出了建議。