江西南昌宜春底板二次灌漿料規(guī)格型號代理

時間：2020-04-23

江西南昌宜春底板二次灌漿料規(guī)格型號代理
采用微型陶瓷頭和GSM無線監(jiān)測技術(shù),實現(xiàn)了混凝土表層孔隙負(fù)壓自成型開始的遠(yuǎn)程、自動和實時監(jiān)控.在此基礎(chǔ)上,提出了基于孔隙負(fù)壓信號的混凝土早期養(yǎng)護(hù)方法,并對養(yǎng)護(hù)的效果進(jìn)行了評價.結(jié)果表明:以孔隙負(fù)壓2kPa作為養(yǎng)護(hù)開始時間并進(jìn)行相應(yīng)的早期養(yǎng)護(hù),可有效避免摻硅灰混凝土在嚴(yán)酷水分蒸發(fā)(水分蒸發(fā)速率1.3~2.6kg/(m2·h-1))條件下的塑性收縮開裂,降低表層混凝土的滲透性;相比較而言,噴霧是的早期養(yǎng)護(hù)方式.

灌漿料基礎(chǔ)灌漿施工步驟
地腳螺栓成孔→清理孔→孔內(nèi)積水→螺栓表面油污及鐵銹→插入螺栓及調(diào)整位置→澆注地腳螺栓→設(shè)備底板灌漿→養(yǎng)護(hù)●基礎(chǔ)預(yù)濕（灌漿前24小時設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤，必須），灌漿前1小時，應(yīng)吸干積水。
●灌漿料攪拌，按灌漿料用量的15%加水，攪拌時間為三分鐘，攪拌工具可以為手持手電鉆加攪拌頭（攪拌頭一般建材店均有售，10元左右）。
●地腳螺栓灌漿（灌漿層表面應(yīng)**螺栓孔上平面10～20mm）,地腳螺栓灌漿二十四小時后進(jìn)行底板灌漿。
●做底板基礎(chǔ)模板（此步驟也可于前一步之前做好），模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm，模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上面50mm。
●設(shè)備底板灌漿，可選用自重法或位漏斗法（推薦）進(jìn)行底板灌漿,在終凝前進(jìn)行表面抹光、邊角處理、剔除多余部分。灌漿料初凝時間大于2小時，終凝時間小于10小時
●養(yǎng)護(hù),灌漿完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋或巖棉被，灌漿層表面始終保持濕潤狀態(tài)。正常氣溫時,養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天。
灌漿料攪拌時建議每四包一組進(jìn)行，如底板面積大，可同時用幾組攪拌，灌漿進(jìn)程中不要停頓，要連續(xù)進(jìn)行。
攪拌過的灌漿料要在四十分鐘內(nèi)用完，沒用完的請丟棄。二次灌漿時應(yīng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用震動器振動，必要時可用竹板條拉動導(dǎo)流，但拉動次數(shù)不易過多。
自重法：施工中利用灌漿料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求。適用于設(shè)備底座下平面較為平坦的設(shè)備的二次灌漿。
位漏斗法:施工中利用提灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設(shè)備底座（邊長**過300mm)的灌漿，此時，在設(shè)備底座要布置適當(dāng)排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設(shè)備灌漿。

化學(xué)灌漿料灌漿修補(bǔ)混凝土裂縫的方法及裝置，混凝土特別是建筑物混凝土裂縫的修補(bǔ)方法所用的裝置。
建筑物混凝土由于溫度控制、混凝土配比、澆筑速度、混凝土拌和等問題，經(jīng)常會出現(xiàn)深度、開度不等的裂縫。混凝土裂縫的出現(xiàn)，往往還伴隨著裂縫滲水現(xiàn)象?；炷亮芽p不僅影響混凝土結(jié)構(gòu)的，滲水還會對結(jié)構(gòu)鋼筋造成腐蝕?；炷亮芽p是混凝土建筑物常見的、危害較大的病害，必須有效地進(jìn)行處理。
混凝土裂縫一般開度較小，通常使用灌注化學(xué)漿液的方法進(jìn)行處理，施工難度較大。其難度主要表現(xiàn)在：
●裂縫分布的部位較復(fù)雜，有空部位，有地下廊道部位，有場地十分狹小的部位等；
●灌漿料灌漿質(zhì)量要求，要求需對裂縫連續(xù)的、盡量減少間斷地進(jìn)行灌漿料灌漿，特別是裂縫有滲水現(xiàn)象時，灌漿料灌漿較不能間斷；另，灌漿料灌漿計量要求準(zhǔn)確；
●裂縫開度不一，要求的灌漿料灌漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫開度適當(dāng)調(diào)整，一般灌漿料灌漿壓力控制在0.5-2Mpa之間；
●傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方式采用單孔式、間歇式灌漿料灌漿，灌漿料灌漿效果欠佳，裂縫充填欠密實，鉆孔之間會出現(xiàn)漏灌現(xiàn)象。
●傳統(tǒng)化學(xué)灌漿料灌漿為手壓式的灌漿料灌漿泵，單孔灌漿料灌漿，即一臺灌漿料灌漿泵只能給一個灌漿料灌漿孔灌漿料灌漿，須人工連續(xù)不停的壓動，勞動強(qiáng)度，計量不準(zhǔn)，灌漿料灌漿難于保證連續(xù)進(jìn)行，工相對較大，工期緊張時，投入的設(shè)備人員較多。
●由于要進(jìn)行灌漿料灌漿處理，必須在混凝土中鉆灌漿料灌漿孔，而孔徑過大的鉆孔又會對混凝土造成二次破壞；
●裂縫處理往往在低溫期施工，工期緊，要求快速施工。

§施工要點
以客運專線預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座安裝灌漿為例：
●基面處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石**面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。需灌漿的基面要粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，并用清水浸濕至飽和，但施工時表面不應(yīng)留有明水。
●吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標(biāo)。
●梁體位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20～30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
●采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
●灌漿料按粉料：水=1：(0.14～0.16)(重量比)配制，在能滿足流動性前提下應(yīng)減少用水量。采用攪拌槍攪拌時，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料部加完，再繼續(xù)攪拌2～3分鐘，使?jié){料均勻。采用砂漿攪拌機(jī)或混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時，粉料與水一次性投入，攪拌時間約3～4分鐘。攪拌好的漿料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。
●灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。漿料暴露部位宜繼續(xù)濕養(yǎng)護(hù)至3d。
●擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板。
每灌注1m3空間，約需1噸ICG**早強(qiáng)型無機(jī)灌漿料。
防潮復(fù)合袋，凈重50Kg。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期3個月。

碳纖維復(fù)合材料在民用飛機(jī)上得到廣泛應(yīng)用,但是由于其差的導(dǎo)電性易受雷擊損傷。采用化學(xué)鍍的方法在碳纖維復(fù)合材料試樣表面制備了導(dǎo)電金屬銅鍍層以提復(fù)合材料抗雷擊特性。利用掃描電子顯微鏡和X射線衍射分析了鍍層的表面形貌與晶體結(jié)構(gòu),研究了硫酸銅的濃度對金屬銅鍍層的沉積速率與導(dǎo)電性能的影響。結(jié)果表明,隨著硫酸銅濃度的增加,沉積速率逐漸升,而鍍層電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性增加。當(dāng)硫酸銅濃度為14g/L時,碳纖維復(fù)合材料表面銅晶粒均勻,結(jié)晶性好,電阻為19.8mΩ/sq,具有良好的導(dǎo)電性。