江西南昌贛州化學(xué)灌漿材料工程**

時(shí)間：2020-04-22作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：11

                                                                             江西南昌贛州化學(xué)灌漿材料工程**
采用240mm×150mm×1 200mm梁式黏結(jié)試件,通過(guò)0,50,75,100次快速凍融循環(huán)試驗(yàn)研究了鹽凍循環(huán)作用對(duì)鋼筋混凝土黏結(jié)強(qiáng)度,黏結(jié)剛度,初始滑移值,極限滑移值,破壞形態(tài)等指標(biāo)的影響規(guī)律,并采用二乘法擬合得到鹽凍作用后的黏結(jié)滑移本構(gòu)方程.結(jié)果表明:隨著凍融次數(shù)的增加,鋼筋混凝土初始滑移和極限黏結(jié)強(qiáng)度均逐漸降低,且前者降幅較為顯著;凍融循環(huán)次數(shù)越多,相同黏結(jié)應(yīng)力水平下滑移量越大,黏結(jié)剛度越低,滑移量增長(zhǎng)也越快;箍筋能有效地和延緩鹽凍融作用環(huán)境下縱筋與混凝土黏結(jié)性能的劣化程度.

加固地基和抬升調(diào)平沉陷鋪簡(jiǎn)的化學(xué)灌漿料灌漿方法，包括在處理苑圍內(nèi)鉆孔布置灌漿料灌漿孔，鉆孔，插入灌漿料灌漿管，用雙液灌漿料灌漿設(shè)備在壓力下通過(guò)灌漿料灌漿管將漿料灌注到地基土體，孔位距鋪面邊緣5-8米，孔位的間距為2~3米，深度為3~6米；
常用漿料主料為體積比為1比0.5~0.8水泥漿料和水玻璃，水泥漿料的水灰比為0.5-0.7比水玻璃濃度為30-42波美度，并加入適量的穩(wěn)定劑、催化劑和耐久劑；水泥漿料和水玻璃混合后常用漿液固結(jié)時(shí)間為12~80秒；
灌漿料灌漿開(kāi)始時(shí)，灌漿料灌漿管底部管曰插至灌漿料灌漿孔底部，用雙液灌漿料灌漿設(shè)備將水泥漿料和水玻璃在灌漿料灌漿管內(nèi)混合,在0.1-0.5兆帕的灌漿料灌漿壓力下、以25~35升/'分鐘的灌漿料灌漿速率灌注；根據(jù)該孔位鋪面的沉陷量，在灌漿料灌漿的同時(shí)按抬升量緩慢地提升滝漿管，單孔一次灌注鋪面拾升量不大于12毫米；灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5來(lái)時(shí)停止提升；
之后，對(duì)鋪面沉陷狀況進(jìn)行檢査，對(duì)沉陷量仍大于10毫米的鋪面進(jìn)行笫二輪灌注，灌注方法和順序與輪相同；按此方式重復(fù)多輪灌注，至鋪面均抬升至沉陷量小于10毫米，暫停灌注；


§灌漿材料：
●本工程灌漿料為孔道**灌漿劑與水泥、水配合攪拌而成，灌漿劑與水泥的配合比為1:9，水灰比為0.33，材料稱(chēng)量為磅秤加電子秤進(jìn)行，各種材料的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，每盤(pán)漿體總重量為0.15m3，提前計(jì)算好各材料的重量。本工程采用攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于3~5分鐘。每米孔道灌漿量約為0.0047m提前計(jì)算孔道灌漿料進(jìn)行材料準(zhǔn)備拌制，避免由于材料問(wèn)題中斷灌漿。
●灌注前，漿液要連續(xù)不停的攪拌，以維持漿液的均勻性和流動(dòng)性，漿體必須在45分鐘內(nèi)使用完。
●漿體攪拌操作順序?yàn)椋合仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水量的80%~90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前，均勻加入部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入部水泥。部粉料加入后攪拌2分鐘，然后加入剩余10%~20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。
●不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額加水。
§孔道灌漿：
●灌漿順序宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并保持排氣通順。灌漿壓力不得小于0.5MPa，在灌滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)再繼續(xù)加壓至0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓1~2min后封閉灌漿孔。
●每次灌漿作業(yè)時(shí)，至少應(yīng)測(cè)試水泥漿流動(dòng)度兩次，流動(dòng)度偏差不得大于20%，按照氣溫低變化進(jìn)行調(diào)整。水泥漿應(yīng)采用機(jī)械拌制，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行，確保灌漿材料攪拌均勻，水泥漿停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生沉淀離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。
●灌漿孔內(nèi)的水泥漿凝固后，應(yīng)將泌水管等切至構(gòu)件表面。


在微觀方面來(lái)說(shuō)，減水劑在水泥漿中主要通過(guò)以下方式產(chǎn)生作用:
▲分散作用:加水拌合后，受到水泥顆粒分子間引力，水泥漿會(huì)形成絮凝結(jié)構(gòu)，使一部分水包裹在水泥顆粒之中，不參與漿體的自由流動(dòng)。包裹著的水無(wú)法與界接觸，在漿體中獨(dú)立存在，不參與任何形式的運(yùn)動(dòng)。如果包含減水劑，受到影響，其分子可附著于漿體中的水泥粒表面，從而形成某種帶電體，同種電荷容易排斥，使水泥顆粒分散開(kāi)來(lái)，絮凝結(jié)構(gòu)被破壞，釋放出的水隨之參與流動(dòng)，這增加了漿體流動(dòng)性。
▲潤(rùn)滑作用:減水劑可附著于水泥粒表面，與水分子作用，形成一種膜。這種膜具有一定的特性，即其具有的潤(rùn)滑特性，能夠大大的降低滑動(dòng)阻力，這種阻力存在于水泥顆粒間，降低的阻力使水泥漿流動(dòng)性提。
加劑種類(lèi)主要有聚羧酸系性能減水劑、萘系減水劑、磺酸系減水劑等。但從灌漿料的砂漿流動(dòng)度損失、強(qiáng)度和干燥收縮率方面可以看出聚羧酸系減水劑的。聚羧酸相比于萘系和有良好的保坍性能，并且相對(duì)而言灌漿料的干燥收縮也是減小的，灌漿料的強(qiáng)度有一定的增強(qiáng)作用。
●膨脹劑
在注漿后，特別是預(yù)應(yīng)力孔道注漿，孔道被水泥漿注滿之后，隨著時(shí)間的推移，水泥顆粒發(fā)生沉降，加上水泥水化等因素的影響，漿體體積發(fā)生收縮。膨脹劑是一種加劑，在水泥漿硬化時(shí)，其體積卻膨脹，補(bǔ)償漿體的收縮，填充水泥間隙?？椎雷{料收縮變化較大，當(dāng)體積收縮產(chǎn)生裂縫時(shí)，會(huì)失去部分應(yīng)有的保護(hù)作用。有試驗(yàn)研究認(rèn)為，孔道注漿料拌和成型后，1d內(nèi)產(chǎn)生快速膨脹，1d后體積變化相對(duì)穩(wěn)定，28d時(shí)體積只有約0.04%的微膨脹量。這說(shuō)明注漿料膨脹劑彌補(bǔ)了后期的收縮。注漿料不同時(shí)間的膨脹量要適當(dāng):早期膨脹量大，會(huì)降低孔道的密實(shí)性;反之則會(huì)導(dǎo)致孔道內(nèi)填充不密實(shí)。當(dāng)時(shí)間推移到漿體的中后期時(shí)，如果膨脹量大，會(huì)導(dǎo)致孔道內(nèi)部局部的應(yīng)力集中；膨脹量小，則不足以彌補(bǔ)孔道注漿料的硬化收縮。
膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的堿膨脹劑。國(guó)內(nèi)大多采用uea型膨脹劑。

對(duì)玄武巖纖維表面進(jìn)行低溫等離子處理,研究了低溫等離子處理纖維對(duì)其表面性能、偶聯(lián)劑吸附量及纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層間膠合強(qiáng)度和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,纖維表面經(jīng)低溫等離子處理后,玄武巖纖維表面接觸角由未處理時(shí)的132.23°降為75.22°,潤(rùn)濕性大大改善;纖維表面偶聯(lián)劑吸附量在低溫等離子處理10遍時(shí)達(dá)到;低溫等離子及偶聯(lián)劑處理纖維表面,處理10遍時(shí),玄武巖纖維增強(qiáng)樹(shù)脂(BFRP)的拉伸性能、彎曲性能達(dá)到,而其剪切強(qiáng)度在處理2到10遍范圍增加較快,10遍以后幾乎不變。
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