江西南昌h70灌漿料專業(yè)研發(fā)

時(shí)間：2020-04-17

江西南昌h70灌漿料專業(yè)研發(fā)
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在固化成型過(guò)程中,其溫度與固化度的變化歷程具有強(qiáng)耦合關(guān)系,以含有非線性內(nèi)熱源的瞬態(tài)熱傳導(dǎo)方程為基礎(chǔ),利用有限容積法編寫(xiě)了計(jì)算程序,研究了以T300/預(yù)浸料為材料的某復(fù)合材料工字形地板梁在**拉擠工藝下的溫度、固化度的變化歷程。結(jié)果表明:該工字形地板梁在厚度為5.9 mm時(shí),固化過(guò)程中的溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng)基本可以認(rèn)為是均勻的,其厚度不會(huì)對(duì)固化質(zhì)量產(chǎn)生較大影響;當(dāng)該工字梁的厚度達(dá)到11 mm時(shí),制件溫度比模具溫度出了10.7℃,這時(shí)制件厚度已對(duì)制件的固化質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

施工步驟如下：
a、采用鉆機(jī)沿?cái)M筑防滲墻體中線等間距地造孔，以單排孔形成防滲體，孔距為1-25m,且振噴孔和控制性水泥灌漿料灌漿孔在單排孔中呈逐一間隔布置形式（即先鉆振噴孔）；
b、根據(jù)設(shè)計(jì)確定的防滲底線，先對(duì)所有振噴孔進(jìn)行壓噴射灌漿料灌漿；在振噴孔位置形成壓旋噴體；
c、在兩側(cè)振噴孔完成施工后，隨后在控制性水泥灌漿料灌漿孔鉆孔，然后按特定配比（水泥漿與速凝劑的配比以漿液初凝時(shí)間的長(zhǎng)短決定）灌注含加劑水泥漿（釆用雙液灌漿料灌漿設(shè)備將水泥漿和速凝劑如水玻璃從噴嘴中同軸噴射出去，即水泥漿走同軸內(nèi)管、水玻璃走同軸管的方式）：當(dāng)吃漿量越來(lái)越小而灌漿料灌漿壓力越來(lái)越時(shí)，改為只灌注純水泥漿至符合灌漿料灌漿；當(dāng)出現(xiàn)異常情況（指注漿量變大或在規(guī)定時(shí)間不能滿足灌漿料灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)）時(shí)，則再次重復(fù)灌漿料灌漿（即停止注入速凝劑而只灌水泥漿）施工至自結(jié)束；
d、振噴孔施工完成后，基坑可進(jìn)行抽水、開(kāi)挖和控制性水泥灌漿料灌漿施工，在動(dòng)水條件下釆用控制性水泥灌漿料灌漿方式對(duì)振噴灌漿料灌漿防滲體中的盲區(qū)、脫節(jié)帶、地下流速帶等漏水部位進(jìn)行封堵，形成完整的防滲墻體。
單排孔的孔距可采用1-25m。振噴孔灌漿料灌漿施工采用單管法、或雙管法、或三管法或新三管法。
可簡(jiǎn)單概括為：先沿?cái)M筑防滲體中線等間距地進(jìn)行壓噴射灌漿料灌漿，然后，同時(shí)進(jìn)行以下三項(xiàng)施工：基坑開(kāi)挖和抽水對(duì)控制灌漿料灌漿孔（設(shè)置在相鄰兩個(gè)振噴孔連線的中點(diǎn)位置處）進(jìn)行控制性灌漿料灌漿，終完成整個(gè)施工作業(yè)。

■.現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件拼裝施工工藝-并聯(lián)灌漿法
■根據(jù)工程圖檢查管口位置后做好標(biāo)記。
■鑿破標(biāo)記處的混凝土至管件，碎片。
■通入壓縮空氣使管道通順，用電筒光檢查確認(rèn)。
■因沒(méi)有安放封密端蓋，灌漿管被墊層砂漿封堵。
■吊起上部構(gòu)件，用壓水清理套筒內(nèi)的砂漿。
■安裝密封端蓋后重新吊裝上部構(gòu)
件，用電筒光確認(rèn)管道通暢。如果墊層砂漿已硬化：
■在管道內(nèi)插入一根鋼棒，用錘子敲打，鑿去堵塞管道的砂漿。
■通入壓縮空氣使管道通順。
■確認(rèn)足夠的砂漿能灌入套筒，如果不能，報(bào)告結(jié)構(gòu)工程師。
■管道被混凝土塊堵塞或管堵被擠進(jìn)管道內(nèi)。
對(duì)于混凝土塊堵塞：
■在管道內(nèi)插入一根鋼棒，用錘子敲打，鑿去混凝土塊。
■通入壓縮空氣使管道通順，用電筒光確認(rèn)管道通暢。對(duì)于管堵被擠進(jìn)管道內(nèi)：
■用一個(gè)鐵鉤抓住管堵拉出管道。
■通入壓縮空氣使管道通順，用電筒光確認(rèn)管道通暢。
■灌漿時(shí)連接面漿體滲漏。
■用棉紗或聚氨脂等密封連接面。
■重新灌漿。
■如因**的鋼筋過(guò)長(zhǎng)——切去過(guò)長(zhǎng)部份。
■如因套筒內(nèi)存留雜物——去除套筒底部的碎片、硬漿或水等雜物，用壓縮空氣吹干凈。施工前，務(wù)必先閱讀本應(yīng)用指南，操作人員應(yīng)進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)或有類似的施工經(jīng)驗(yàn)；施工過(guò)程中，務(wù)必按本應(yīng)用指南操作。如已有試驗(yàn)證實(shí)，可采用其它類似的工法進(jìn)行施工。

△填充節(jié)能材料為：絮狀節(jié)能材料是由巖棉、玻璃棉、紙漿纖維面、植物秸稈、碎布料加工成的松散保溫隔熱材料，絮狀節(jié)能與纖維復(fù)合板安裝同步進(jìn)行；板塊狀節(jié)能材料是由巖棉、玻璃棉、紙漿纖維面、植物秸稈加工成的**輕板塊，或由化工材料直接生產(chǎn)的泡沫塑料板、硬聚氨酯泡沫板、硬海綿板、硬擠塑板，板塊狀節(jié)能材料在安裝板前直接粘接在墻面上，并用泡沫膠嵌滿板塊狀節(jié)能材料與連接構(gòu)件間的間隙，板塊狀節(jié)能材料厚度可以小于連接構(gòu)件h,使節(jié)能層有實(shí)體材料和架空層共同存在，以進(jìn)一步提建筑墻的節(jié)能、隔性能。
△實(shí)用新型的效果
△在實(shí)體間形成整體保溫層,冷熱橋狀況大幅減少、墻體節(jié)能效果大幅提；
△使用機(jī)械化設(shè)備灌漿料灌漿，大幅提施工效率，減少施工工耗；
13采用纖維復(fù)合板面層，及板縫合理巧妙的處理，使面層抗裂強(qiáng)度非常,避免裂
縫、脫落等通病產(chǎn)生，使墻性大幅提；
△墻面不產(chǎn)生裂縫，使墻滲漏水可以杜絕,節(jié)能性能十分優(yōu)越；
△施工簡(jiǎn)單方便，材料輕質(zhì)強(qiáng),能有效降低建筑綜合成；
水電站壓水頭下大流量速射流封堵灌漿料灌漿，對(duì)承受50m~130m水頭壓力下，導(dǎo)流孔透水、滲水，釆用集鉆桿內(nèi)止水、排水泄壓、孔口封閉、鉆灌施工等多功能于一體的“壓水頭下大流量速射流封堵鉆灌孔口控制裝置”及“壓水頭下鉆孔鉆桿內(nèi)防壓返水控制裝置”，解決了孔內(nèi)水頭涌水工況下鉆孔灌漿料灌漿的施工；完成了在水頭條件下進(jìn)行封堵，這樣一道水電工程施工中未曾報(bào)導(dǎo)的難題。減少2億多元的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失，有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)為我國(guó)水電站130米水頭壓力下，導(dǎo)流孔透水、滲水的封堵難題開(kāi)創(chuàng)了一條新路。

詳述了反氣相色譜用于水泥顆粒表面性質(zhì)測(cè)試的熱力學(xué)理論和儀器原理,并以此測(cè)試了水泥顆粒的表面性質(zhì).結(jié)果表明:極性和非極性探針?lè)肿泳c水泥顆粒表面發(fā)生相互作用,隨著分子表面覆蓋率的增加,水泥顆粒的色散表面能、極性表面能和總表面能均顯著降低,但降低幅度趨于緩和;極性探針?lè)肿游接谒囝w粒表面的驅(qū)動(dòng)力本質(zhì)上是酸堿作用力,水泥顆粒表面總體表現(xiàn)為堿性;水泥顆?？偙砻婺艿姆植冀朴趻佄锞€或正態(tài)分布,呈非均質(zhì)特性.