江西南昌贛州結(jié)構(gòu)加固灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2020-04-17

江西南昌贛州結(jié)構(gòu)加固灌漿料廠家新標(biāo)準(zhǔn)
通過(guò)預(yù)埋石英砂,制備了復(fù)合材料層壓板分層缺陷試樣。采用注射修補(bǔ)法對(duì)分層缺陷試樣進(jìn)行了修補(bǔ)。使用電鉆在缺陷試樣單側(cè)打注膠孔,通過(guò)注膠孔將DG-8膠黏劑注入缺陷區(qū)域,利用熱補(bǔ)儀將注膠后的試樣固化。對(duì)修補(bǔ)后的試樣進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試和微觀結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明,修補(bǔ)后的試樣拉伸和壓縮強(qiáng)度恢復(fù)率均達(dá)85%以上,試樣修補(bǔ)區(qū)的DG-8膠黏劑固化良好。

△填充劑是固體添加劑，又稱(chēng)填料，是膠粘劑重要的助劑，具有補(bǔ)強(qiáng)、增稠、增硬、增韌，降低收縮性,增加觸變性、耐水性等功能。
△粉煤灰：主要成分是以空心球狀化硅組成的硅線石，其特點(diǎn)是顆粒小、密度小，其中所含少量的碳粉性能穩(wěn)定，質(zhì)輕而滑膩，使灌漿料漿液和易性好、流動(dòng)性大、可灌性也好，能保證灌漿料灌漿的密實(shí)而不堵塞。
△增強(qiáng)劑，又稱(chēng)增強(qiáng)材材料，是指加入到膠粘劑中能夠顯著提粘接強(qiáng)度的物質(zhì)。無(wú)機(jī)納米材料具有增強(qiáng)、增韌、增剛的效能，在膠粘劑和密封膠中添加納米Si。,其粘接性能提程度較。納米化硅為無(wú)定形白色**細(xì)粉末，微粒結(jié)構(gòu)非常特殊，顆粒表面存在著不飽和的殘鍵及不同鍵合狀態(tài)的,其分子狀態(tài)是三維鏈狀結(jié)構(gòu)。用作膠粘劑的增強(qiáng)劑,3-5份即可明顯提力學(xué)性能。
△膨脹劑由生石灰和硬脂酸按一定比例共同磨細(xì)而成,硬脂酸黏附于生石灰表面起到憎水隔離的作用，延緩了Ca。的水化速度，從起到控制膨脹速率的作用。
△§漿液性能
△水性氟灌漿料漿液粘度測(cè)試。
△凝膠時(shí)間從灌漿料各組分按配比部混合后開(kāi)始計(jì)時(shí)，同時(shí)用玻璃棒攪拌漿液使之均勻，當(dāng)漿液經(jīng)反應(yīng)失去流動(dòng)性時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束,該時(shí)間即為灌漿料的凝膠時(shí)間。
△&剖析
△經(jīng)過(guò)對(duì)模擬空鼓灌漿料灌漿的剖析檢驗(yàn)，以水性氟為主劑，粉煤灰為填充料的灌漿料均能順利地填充到預(yù)留的空鼓中，漿液在孔隙中充填效果好，結(jié)石體與塊石墻體、夯土墻體間連接緊密，具有較大的抗拉強(qiáng)度，達(dá)到了緊密結(jié)合的灌漿料灌漿效果。

強(qiáng)灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為：將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）→用水清洗砼柱結(jié)構(gòu)層→支?！鷿仓?qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)。
○將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位（鋼筋保留）。
○砼柱內(nèi)雜物，用水將砼柱結(jié)構(gòu)層清洗干凈，不得有碎石、灰塵等雜物，保持濕潤(rùn)但不得有積水。
○立模：模板采用木模，尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼柱孔洞實(shí)際尺寸制作，柱截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，模板應(yīng)有可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏漿。模板上口應(yīng)比鑿打砼邊緣至少出10mm，并留設(shè)澆筑孔和排氣通道。
○灌漿料制作：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其料水比為1：0.12（即25kgMG灌漿料，只需加入3kg水即可。根據(jù)氣溫，可在10%以內(nèi)調(diào)整）。攪拌時(shí)應(yīng)先加入2/3的水，攪拌機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，投入灌漿料，攪拌2分鐘成漿體狀后，再加入余下的1/3的水繼續(xù)攪拌5～2分鐘即成流動(dòng)度很好的漿體。
○澆筑：澆筑時(shí)應(yīng)從一側(cè)灌入，直至四周漿液溢出為止，以利于排出砼與模板之間的空氣，使灌漿密實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)灌漿。
灌漿開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
○灌漿料澆筑完成后12～24小時(shí)即可脫模，脫模后用塑料薄膜將處理部位的柱包裹嚴(yán)密，并澆水養(yǎng)護(hù)7-14天。
在施工中應(yīng)注意：
○清理基礎(chǔ)及配制灌漿料是缺陷處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，人工清理、按比例調(diào)配灌漿料必須認(rèn)真、仔細(xì)、責(zé)任心強(qiáng)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
○施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況與本缺陷處理方案有較大出入或施工有較大難度時(shí)應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時(shí)修改或補(bǔ)充處理方案，確保柱的缺陷處理效果。

水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb/t50448-2008
●水泥基灌漿材料：一種由水泥、集料（或不含集料）、加劑和礦物摻合料等原材料，加水拌和均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能的混合料。●水泥基灌漿材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的工作環(huán)境溫度范圍、施工環(huán)境溫度范圍及相應(yīng)的性能指標(biāo)。
注：表中性能指標(biāo)應(yīng)按產(chǎn)品要求的用水量檢驗(yàn)；表示坍落度數(shù)值，表示坍落擴(kuò)展度值。
●用于冬期施工的水泥基灌漿材料性能還應(yīng)符合下表規(guī)定：規(guī)定溫度℃抗壓強(qiáng)度比（%）
注：施工時(shí)溫度可比規(guī)定溫度低5℃.
注：日平均溫度**5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工，施工前應(yīng)預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，應(yīng)采用不**過(guò)65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，入模溫度在10℃以上，受凍前灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不**5mpa。
●用于溫環(huán)境施工的水泥基灌漿材料性能還應(yīng)符合下表規(guī)定：使用環(huán)境溫度（℃）抗壓強(qiáng)度比（%）熱震性（20次）200-500≥100
●試塊表面無(wú)脫落
●熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度比（%）≥90
注：溫度大于35℃，應(yīng)按溫施工，采取適當(dāng)降溫措施，與灌漿料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃，入模溫度不應(yīng)大于30℃。
●灌漿料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)（原材料復(fù)檢）每200t為一編號(hào)。取樣總量不少于30kg.灌漿料施工時(shí)（現(xiàn)場(chǎng)取樣），以50t為一個(gè)留樣編號(hào)。
●水泥基灌漿材料應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌和時(shí)先加入2/3的水拌和約3分鐘，再加入剩余的水拌和均勻。試驗(yàn)室溫度20±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)大于50%。養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)大于90%。

為找出滿足混凝土不同抗凍性要求的水泥用量,設(shè)計(jì)了摻與不摻引氣劑的混凝土各6組進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn).結(jié)果表明:在水膠比相同的情況下,隨著水泥用量的增加,混凝土抗凍性能提;粉煤灰及引氣劑能明顯改善混凝土的抗凍性能.針對(duì)不同情況,分別給出了混凝土中水泥用量值.