江西南昌高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家直銷

時間：2020-04-17

江西南昌強(qiáng)無收縮灌漿料廠家直銷
采用鋼筋開槽內(nèi)貼片試驗(yàn)方法,完成6組鋼筋再生混凝土試件的拉拔試驗(yàn),獲得不同強(qiáng)度、不同再生骨料取代率下混凝土與鋼筋的荷載-滑移曲線以及不同錨固位置處鋼筋應(yīng)變.基于試驗(yàn)結(jié)果,研究了再生骨料取代率對鋼筋-再生混凝土黏結(jié)錨固強(qiáng)度及黏結(jié)滑移曲線的影響,并采用二次分布矩陣插值函數(shù)法及沿錨長積分法分別計算不同錨固位置處鋼筋與再生混凝土的黏結(jié)應(yīng)力和相對滑移,得到不同錨固位置處黏結(jié)滑移關(guān)系及位置函數(shù).后建立再生混凝土與鋼筋考慮黏結(jié)滑移位置函數(shù)的τ-s本構(gòu)關(guān)系,為再生混凝土的工程應(yīng)用提供參考依據(jù).

快硬自密實(shí)抗裂性能灌漿料，水泥基快硬性能屬于城市道路檢查井搶修工程或建設(shè)工程搶修所用材料域。
△由于道路交通荷載較大檢修方便，城市道路檢查井多采用鑄鐵井蓋。原檢查井構(gòu)造中，井蓋與承載鑄鐵框是分離的，造成鑄鐵井蓋經(jīng)常丟失。用鋼筋混凝土井蓋代替鑄鐵井蓋雖然可解決丟失的問題，但鋼筋混凝土井蓋不能承受日益增加的交通流量所帶來的重荷，尤其是幾十噸重的載重車輛很容易造成井蓋的損壞。井蓋的丟失和損壞一方面嚴(yán)重威脅行車，另一方面也影響市容市貌。
△為了一勞永逸地解決井蓋的問題，可以采用組合式井蓋改造現(xiàn)有分離式井蓋。組合式井蓋是將分離式井蓋以合頁固定在承載鑄鐵框上，開關(guān)自如，不易丟失。具體改造可以先原有井蓋，在檢查井井口安放預(yù)埋了強(qiáng)螺栓的小尺寸圈梁，接著將用合頁組合的井蓋和承載鑄鐵框用螺栓固定在圈梁上，并調(diào)整度至設(shè)計標(biāo)，然后采用大流動性的灌漿料將井蓋和圈梁與周圍基體之間的間隙進(jìn)行充填，后待材料硬化后在表面攤鋪瀝青混凝土。改造時也可以先采用墊塊將用合頁組合的井蓋和承載鑄鐵框墊至設(shè)計標(biāo)，接著以柔性條環(huán)向封閉承載鑄鐵框以下露空井體，然后采用大流動性的灌漿料充填井蓋和圈梁與周圍基體之間的間隙，后待材料硬化后在表面攤鋪瀝青混凝土。
△為了減小施工造成的交通壓力，盡快通車，部工序至少需在1～2小時內(nèi)完成。由于瀝青混凝土的攤鋪需在材料硬化后才能進(jìn)行，因此大流動性灌漿料必須具備快硬功能，澆筑40～50分鐘后能夠硬化以滿足瀝青混凝土攤鋪施工的需要，即具備較的小時強(qiáng)
度，并且該材料在2小時內(nèi)需要達(dá)到足夠的強(qiáng)度以負(fù)荷車輛荷載。由于需要澆筑的是一環(huán)形體空間，因此還要求灌漿料具備良好的抗裂性能。另，該材料還需具備良好的耐久性、抗凍融性、新老界面粘接性能和體積穩(wěn)定性。普通的強(qiáng)無收縮灌漿料所具備的大流動、無收縮、強(qiáng)等特點(diǎn)不能滿足工程需要。在普通強(qiáng)無收縮灌漿料加入快硬水泥也不能滿足2小時內(nèi)快速硬化的要求。

■注意事項(xiàng)
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后48小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時，需要加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時應(yīng)單獨(dú)制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時間延長，其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用，停放時間過長，需要再次攪拌恢復(fù)其流動性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（**過一袋20Kg時），應(yīng)計算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會因攪拌、灌注時間過長，漿體流動度下降造成灌漿失敗。
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場同期試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)拆模及控制擾動，可在灌漿時用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制作好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場）實(shí)際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類似條件）。
灌漿料檢驗(yàn)條件
實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為20±2℃,相對濕度大于50%;養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1℃,相對濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度一致.
灌漿料流動度檢驗(yàn)方法
采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機(jī)攪拌，在10s內(nèi)加入計量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s結(jié)束；
預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗(yàn)臺上；徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，作為流動度初始值，測試結(jié)果到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；

△是為城市道路檢查井搶修工程及其它建設(shè)工程的搶修工況灌漿料具備快硬、自密實(shí)、抗裂特點(diǎn)及兼具良好的抗凍融性、耐久性、新老界面粘接性能和體積穩(wěn)定性的性能灌漿料及其制備方法。
△灌漿料的是快硬自密實(shí)抗裂性能灌漿料的組合物，該組合物中各組分重量百分比為：硅酸鹽水泥10％～30％、快硬水泥20％～40％、石英砂40％～60％、促硬組分0.06％～0.25％、緩凝組分0.01％～0.1％、可再分散聚合物膠粉0.5％～9％、纖維素醚0.5％～0.2％、消泡劑0.08％～0.2％、減水劑0.61％～1％?！鞲鹘M分按比例配合的組合物，能使灌漿料具有快硬、自密實(shí)、抗裂等特點(diǎn)并兼具良好的抗凍融性、耐久性、新老界面粘接性能和體積穩(wěn)定性。
△這種性能灌漿料是干混料，在使用現(xiàn)場加水?dāng)嚢?～2分鐘即可使用，水與灌漿料灌漿干混料的重量比為0.14～0.18。
△在以堿金屬碳酸鹽或氫氧化物作為水泥的促硬組分，能夠加速水泥快速硬化，尤其對快硬硫鋁酸鹽水泥作用比較明顯，能顯著提漿體的早期強(qiáng)度。這里所說的堿金屬為鋰、鈉或鉀。中促硬組分的用量為0.06％～0.25％。
△中所用的水泥為硅酸鹽水泥和快硬水泥，其中快硬水泥為快硬硫鋁酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥中的，而普通硅酸鹽水泥為符合GB175《通用硅酸鹽水泥》的硅酸鹽水泥。快硬水泥可使?jié){體具有較的早期強(qiáng)度，在快硬水泥和促硬組份的共同作用下，漿體可快速硬化。而普通硅酸鹽水泥的使用，可以保證漿體的后期強(qiáng)度穩(wěn)定發(fā)展。灌漿料加水?dāng)嚢枋┕?0分鐘后，抗壓強(qiáng)度可達(dá)8MPa以上，5小時后抗壓強(qiáng)度可達(dá)12MPa以上，且彎拉強(qiáng)度可達(dá)8MPa以上；28天后抗壓強(qiáng)度可達(dá)45MPa以上。因此，將硅酸鹽水泥與快硬水泥組合使用，并配合使用促硬組分，可以使灌漿料施工后達(dá)到快硬、早強(qiáng)、后期強(qiáng)度發(fā)展穩(wěn)定的效果。
△中所用的石英砂由20～40目石英砂和40～70目石英砂共同組成，二者比例大于3∶2。石英砂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度，主要作為骨架材料使用。

采用非等溫DSC法對一種纖維纏繞用樹脂體系進(jìn)行了固化動力學(xué)研究。基于不同升溫速率下的測試數(shù)據(jù),確定了固化工藝參數(shù),建立了n級動力學(xué)模型,并比較了通過Kissinger方程和Ozawa方程得到的活化能。研究表明:該樹脂體系凝膠化溫度為89.44℃,固化溫度為114.5℃,后處理溫度為155.04℃;固化反應(yīng)過程符合n級動力學(xué)模型。