江西南昌萍鄉(xiāng)柱腳灌漿料經(jīng)銷商熱點(diǎn)新聞

時(shí)間：2020-04-17

江西南昌萍鄉(xiāng)柱腳灌漿料經(jīng)銷商熱點(diǎn)新聞
進(jìn)行了一種新型混雜鋼纖維增強(qiáng)自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法研究.先以凈漿流動(dòng)度為指標(biāo),優(yōu)選出1組符合要求的凈漿配合比;然后根據(jù)包裹在鋼纖維及砂顆粒表面的平均裹漿厚度(ATPL)以及砂纖比,優(yōu)選出力學(xué)性能和工作性能符合要求的配合比.采用該配合比設(shè)計(jì)方法可以配制出坍落度大于260mm,擴(kuò)展度大于550mm,纖維總體積分?jǐn)?shù)為1.50%的具有自密實(shí)工作性能的混凝土.經(jīng)28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),其抗壓強(qiáng)度可達(dá)114.5MPa,抗彎強(qiáng)度可達(dá)18.8MPa.

產(chǎn)品特點(diǎn)：
■塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面(EBA)大于90%，均勻傳遞荷載。
■大流動(dòng)度、不泌水、不離析，施工較加簡(jiǎn)便快捷，確保施工質(zhì)量。
■早強(qiáng)強(qiáng)灌漿24小時(shí)后確保設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)。
■不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。施工方法
●施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
●CGM灌漿料的拌合
▲CGM灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯沁水的攪和料進(jìn)行灌漿?！鳦GM灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式。
▲每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完
▲冬期施工時(shí)，應(yīng)采用不**過60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上。
▲現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
●地腳螺栓錨
▲地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
▲成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水。
▲將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
▲灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。

■灌漿過程質(zhì)量控制
灌漿料的攪拌在有條件的情況下宜采用機(jī)械攪拌。料盤在次攪拌時(shí)應(yīng)用水先濕潤(rùn)，以免料盤吸收盤的水分而影響拌合料的流動(dòng)性。每盤攪拌量應(yīng)以澆筑的工程量和灌漿的難易程度來決定，以能夠在20分鐘內(nèi)使用完畢為宜，應(yīng)以整袋為每盤用量，按照產(chǎn)品使用說明書注明的用水量進(jìn)行計(jì)量用水。在拌合的時(shí)候應(yīng)先加入每盤用水量的2/3進(jìn)行拌合，等拌合到大致均勻（約3min）后再加入剩余的1/3的水。這樣有利于灌漿料的流動(dòng)性。在設(shè)備灌漿時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的特征確定灌漿的施工方法，從灌漿時(shí)可以利用小桶裝料斜導(dǎo)入灌槽進(jìn)行澆筑，對(duì)于操作條件差的情況可以制作位灌漿料斗，灌漿斜澆筑時(shí)應(yīng)該從單側(cè)倒斜以保證設(shè)備下灌漿料填充密實(shí)，同時(shí)用竹條或鐵皮進(jìn)行拉動(dòng)以協(xié)助灌漿料的流動(dòng)，拉條的拉動(dòng)不能過度，否則容易灌漿料分層離析，澆筑至的度后應(yīng)檢查設(shè)備下是否有未填充密實(shí)的區(qū)域。每個(gè)灌漿區(qū)域應(yīng)連續(xù)完成，灌漿時(shí)應(yīng)避免污染設(shè)備，灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊檢查灌漿強(qiáng)度。留置在標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到28天齡期后進(jìn)行檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度、評(píng)定灌漿質(zhì)量。為了使灌漿料的露部分不產(chǎn)生裂縫，在灌漿結(jié)束后3~6h內(nèi)沿底板邊緣向切45°斜角（見切邊后示意圖）。
■灌漿施工其他注意事項(xiàng)
■溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
&灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；
&采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；
&漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃；
&灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施；

§灌漿料的主要特性分析：
●灌漿料流動(dòng)性好，不泌水，能夠自動(dòng)填充所需灌注空隙；
●灌漿料具有早強(qiáng)、強(qiáng)性能，澆后1天強(qiáng)度達(dá)20mpa以上，縮短工期，可提設(shè)備運(yùn)行中的抗沖擊性與抗振性，不同型號(hào)灌漿料可滿足不同工程需求；
●粘結(jié)強(qiáng)度，無收縮，具有微膨脹性能，可確保地腳螺栓和機(jī)座基礎(chǔ)以及新老混凝土的牢固結(jié)合，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行；
●灌漿料抗裂和抗?jié)B性能顯著，抗?jié)B標(biāo)號(hào)大于p20，其無收縮性能可以保證大面積施工不出現(xiàn)裂縫；
●灌漿料早強(qiáng)型產(chǎn)品抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強(qiáng)的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程；
●灌漿料耐久性好，200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化，無機(jī)灌漿材料，**化，對(duì)鋼筋無銹蝕。含堿量低，可有效防止堿集料有害反應(yīng)；
●灌漿料耐侯性好，-15℃～60℃長(zhǎng)期使用；
●灌漿料的干粉容重2100～2400kg/m3。§灌漿料的施工方法：
●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
●二次灌漿時(shí)模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

為研究偏嶺土及粉煤灰對(duì)活性骨料膨脹的作用及機(jī)理,采用快速砂漿棒法,研究了用石英玻璃為骨料,以5%,10%,15%,20%,25%活性偏嶺土等質(zhì)量取代水泥或以10%,20%,30%,35%,40%,45%粉煤灰等質(zhì)量取代水泥的砂漿棒膨脹率,并采用掃描電鏡對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:活性偏嶺土堿骨料反應(yīng)(ASR)具有少量的特點(diǎn),而粉煤灰要在等質(zhì)量取代水泥35%及以上時(shí)才能有效ASR;活性偏嶺土顆粒明顯小于粉煤灰顆粒,且具有較的活性,摻入水泥砂漿后所生成的膠凝材料較加致密.