江西南昌鷹潭水泥基灌漿材料聯(lián)系人電話

時(shí)間：2020-04-15作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                              江西南昌潭水泥基灌漿材料聯(lián)系人電話
以電化學(xué)交流阻抗譜和再堿化模擬試驗(yàn)研究了再堿化對(duì)碳化混凝土中具有氧化層鋼筋的作用;采用掃描電鏡(SEM)結(jié)合能譜分析(EDS)對(duì)再堿化后具有氧化層鋼筋的表面進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:再堿化過(guò)程中,鋼筋電極表面的電化學(xué)反應(yīng)與鋼筋表面的狀態(tài)密切相關(guān);當(dāng)鋼筋電極表面存在氧化物時(shí),再堿化使該氧化物的價(jià)態(tài)逐漸降低,并在鋼筋電極表面形成單質(zhì)鐵,導(dǎo)致鋼筋表面不易形成致密鈍化膜.

北京思達(dá)建茂JM灌漿套筒產(chǎn)品包括：預(yù)制剪力墻和預(yù)制柱豎向鋼筋連接用CT灌漿直螺紋套筒（半灌漿套筒），預(yù)制疊合梁水平鋼筋連接用CTH灌漿套筒。
CT灌漿直螺紋套筒和CTH灌漿套筒的特點(diǎn)是：
&套筒材料部采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料，強(qiáng)度、韌性好、性能穩(wěn)定；&套筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用精度數(shù)控機(jī)床加工，尺寸、可靠度；&套筒采用北京建茂獲發(fā)明**的技術(shù)成果：多段、雙斜面剪力槽灌漿腔結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖3，套筒形尺寸縮到了，**國(guó)灌漿套筒產(chǎn)品。
4鋼筋連接用套筒灌漿料1灌漿料的成分與功能
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》-2013對(duì)鋼筋套筒灌漿連接**灌漿料的定義指明了其材料成本與功能：以水泥為基本材料，配以細(xì)骨料，以及混凝土加劑和其它材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬缶哂辛己玫牧鲃?dòng)性、早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹等性能，填充于套筒和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，簡(jiǎn)稱“套筒灌漿料”。
灌漿料中使用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB175規(guī)定，使用的硫鋁酸鹽水泥應(yīng)符合GB20472的規(guī)定。灌漿料中使用的細(xì)骨料**砂、人工砂應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定，粒徑不宜**過(guò)36mm。灌漿料中使用的混凝土加劑應(yīng)符合GB8076和GB23439的規(guī)定。
■的一般規(guī)定
灌漿料應(yīng)與鋼筋套筒匹配使用，鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)符合JGJ107中Ⅰ級(jí)接頭的規(guī)定。
套筒灌漿料應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)（說(shuō)明書）要求的用水量進(jìn)行配制。拌合水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。套筒灌漿料使用溫度應(yīng)不**5℃。


鋼筋套筒灌漿連接接頭由帶肋鋼筋、灌漿套筒和**灌漿料所組成。連接技術(shù)原理是：連接鋼筋插入套筒后，將**灌漿料灌入套筒，充滿套筒與鋼筋之間的間隙，灌漿料硬化后與鋼筋橫肋和套筒內(nèi)壁形成緊密嚙合，并在鋼筋和套筒之間有效傳力，即將兩根鋼筋連接在一起。
灌漿料專指水泥基灌漿料，而采用灌注熔融金屬材料的套筒灌漿連接，稱為熔融金屬灌漿接頭，不在本文討論范圍。
按鋼筋與連接套筒相連接方式的不同，分為灌漿和半灌漿兩種接頭。
灌漿接頭是一種傳統(tǒng)的灌漿連接形式，連接套筒與兩端的鋼筋均采用灌漿連接方式，兩端的鋼筋均須為帶肋鋼筋。
保證套筒橫截面的承載能力，灌漿套筒的中部、半灌漿套筒的排漿孔位置計(jì)入負(fù)公差后的屈服承載力和抗拉承載力的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。
保證套筒內(nèi)灌漿料對(duì)鋼筋的錨固能力，灌漿套筒灌漿連接端鋼筋錨固長(zhǎng)度L0不宜小于8倍鋼筋直徑。
保證鋼筋安裝在套筒內(nèi)的長(zhǎng)度L在其允許偏差范圍內(nèi)時(shí)，套筒內(nèi)鋼筋長(zhǎng)度短不小于接頭型式檢驗(yàn)確定的錨固長(zhǎng)度，長(zhǎng)不大于套筒灌漿腔深度，灌漿套筒中間軸向點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度，預(yù)制端L1不應(yīng)小于10mm，現(xiàn)場(chǎng)裝配端L2不應(yīng)小于20mm。
保證套筒灌漿腔對(duì)灌漿料的錨固能力，腔內(nèi)設(shè)置的剪力槽的數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定；剪力槽兩側(cè)凸臺(tái)軸向厚度不應(yīng)小于2mm。


①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料錨筋;
②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進(jìn)行設(shè)備灌漿;
③4根柱的截面加大,直接利用CGM強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料粘鋼加固。
CGM灌漿料的配制
CGM灌漿料拌合時(shí),加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時(shí),用水量可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》J63289的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間為1～2min,采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2P3的用水量攪拌2min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min內(nèi)用完?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁摻入任何加劑、摻料。
(1)鉆孔在原結(jié)構(gòu)上成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2所示。
鉆孔孔徑要求
鋼筋直徑Pmm12～1416～2224～4248～64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm≥8≥15≥20≥30
(2)錨筋準(zhǔn)備鋼筋的油污和鐵銹。
(3)清孔除去粉塵、積水,檢測(cè)孔的深度,將孔口臨時(shí)封閉。灌漿前用水濕潤(rùn)孔,并孔內(nèi)積水。
(4)插筋鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
(5)灌漿,養(yǎng)護(hù)。
鋼筋埋設(shè)深度 圓鋼≥15d螺紋鋼≥12d;其它≥10d(d為錨筋直徑)。錨筋灌漿料的配制用水量應(yīng)降低1%～2%。

研究了RTM用改性基酯樹脂體系的化學(xué)流變行為。采用DTA熱分析技術(shù)和黏度測(cè)量手段,研究了該樹脂體系固化反應(yīng)特性以及固化過(guò)程中溫度-黏度的關(guān)系,根據(jù)樹脂的化學(xué)反應(yīng)流變特性,建立了樹脂體系恒溫條件下的雙阿倫尼烏斯黏度模型。研究表明,模型對(duì)樹脂恒溫條件下其黏度的模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有良好的一致性?？山沂緲渲w系在不同溫度條件下的黏度變化規(guī)律,為合理制定RTM工藝參數(shù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的科學(xué)依據(jù)。


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