江西南昌快速高強(qiáng)灌漿料24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2020-04-14

江西南昌快速?gòu)?qiáng)灌漿料24小時(shí)咨詢熱線
復(fù)合材料螺旋槳性能研究的重要方法之一是流固耦合分析方法,求解流固耦合方程能夠獲得復(fù)合材料螺旋槳的水動(dòng)力性能與結(jié)構(gòu)響應(yīng)。通過(guò)對(duì)復(fù)合材料螺旋槳流固耦合分析方法的總結(jié)和歸納,分別介紹了主流的流固耦合分析方法——VLM/FEM流固耦合方法、BEM/FEM流固耦合方法和CFD/FEM流固耦合方法,同時(shí)對(duì)其研究?jī)?nèi)容和發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)單闡述,展望了未來(lái)復(fù)合材料螺旋槳流固耦合分析方法研究趨勢(shì),為進(jìn)一步研究復(fù)合材料螺旋槳流固耦合方法提供了參考。

預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法,中、小跨徑橋梁的維修加固施工域，具體預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固方法。
△目前，我國(guó)大跨徑橋梁建設(shè)水平已躋身行列，但中、小跨徑橋梁仍然占據(jù)十分重要的地位。其中，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋因具有諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，是我國(guó)速公路、城市道路路網(wǎng)建設(shè)的主力橋型。
△預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋按其截面形式可大致分為四類(lèi)，截面形式通常與空心板橋跨徑一一對(duì)應(yīng)：、二類(lèi)截面形式分別適用于10m和13m跨徑；三類(lèi)截面形式多運(yùn)用于16m和20m跨徑；四類(lèi)截面形式為現(xiàn)行空心板橋通用截面形式，對(duì)于10m、13m、16m、20m25m等跨徑均適用，所示。從可以看出，邊板、中板截面形式存在差異，不同截面形式空心板內(nèi)腔尺寸及形狀(圓形或多邊形)差異較大，而且空心板底板設(shè)計(jì)厚度均較小，其主要受力鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線均配置于底板區(qū)域，因此板梁底板是預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋受力的薄弱部位。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，底板縱向裂縫已經(jīng)成為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋普遍出現(xiàn)的典型病害。
△底板縱向裂縫大都沿底板預(yù)應(yīng)力筋的方向發(fā)展，裂縫呈寬、深且長(zhǎng)的分布特點(diǎn)且通常貫通底板。由于伸縮縫的滲漏水板梁**板開(kāi)裂造橋面鋪裝的滲漏水進(jìn)入板梁內(nèi)腔，在底板下緣縱向裂縫周邊通常伴有滲漏水、銹蝕及析白等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響橋梁結(jié)構(gòu)的使用性能，結(jié)構(gòu)性、耐久性明顯降低，通行能力也將受到限制，對(duì)交通運(yùn)輸和效率產(chǎn)生巨大影響。
△針對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)裂縫病害，目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的維修加固方法有：表面修補(bǔ)法、壓力灌縫法及嵌縫修補(bǔ)法、碳纖維粘貼加固法、鋼板粘貼加固法體預(yù)應(yīng)力加固法等。
△表面修補(bǔ)法：主要用于處理對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫。通過(guò)在裂縫的表面涂抹水泥漿、膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料實(shí)現(xiàn)。由于僅對(duì)裂縫表面進(jìn)行處理，因此無(wú)法裂縫后期的延伸和開(kāi)展。
△壓力灌縫法及嵌縫修補(bǔ)法：壓力灌縫法主要用于修補(bǔ)對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫。通過(guò)壓力設(shè)備將膠結(jié)材料混凝土裂縫中，材料凝結(jié)硬化后與混凝土形成整體實(shí)現(xiàn)封堵。嵌縫修補(bǔ)法是通過(guò)沿混凝土裂縫鑿一條深槽，在槽內(nèi)嵌補(bǔ)各種塑性或剛性止水材料以實(shí)現(xiàn)封閉。

打開(kāi)進(jìn)漿控制閥和回漿控制閥，讓水泥漿液對(duì)灌漿料灌漿孔實(shí)施加壓灌漿料灌漿，直到灌漿料灌漿孔屏漿結(jié)束時(shí)，在此期間，水泥漿液流經(jīng)進(jìn)漿流量計(jì)和回漿流量計(jì)的屏漿讀數(shù)值（即終值），同樣分別送至微電腦檢測(cè)記錄儀，完成數(shù)據(jù)處理并與初值進(jìn)行比較，換算出此時(shí)水泥漿液流量的真實(shí)值，進(jìn)而確定在規(guī)定壓力和注入率的情況下，對(duì)帷幕灌漿料灌漿或固結(jié)灌漿料灌漿應(yīng)該繼續(xù)灌注的時(shí)間，方可結(jié)束灌漿料灌漿，以達(dá)到《水工建筑物水泥灌漿料灌漿施工規(guī)范》SL6Z-4行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)灌漿料灌漿結(jié)束時(shí)水泥漿液流量的要求，確?；A(chǔ)灌漿料灌漿施工質(zhì)量。
由于設(shè)置了一條由多閥控制的流量檢測(cè)管路，按照的檢測(cè)方法進(jìn)行在線檢測(cè)，能真實(shí)反映出雙只流量計(jì)循環(huán)灌漿料灌漿結(jié)束時(shí)水泥漿液流量的大小，確定結(jié)束繼續(xù)灌注的時(shí)間，從而可以減少甚至原有雙只流量計(jì)循環(huán)灌漿料灌漿所造成的流量檢測(cè)誤差，同時(shí)又避免了單只流量計(jì)循環(huán)灌漿料灌漿屏漿時(shí)可能出現(xiàn)的漿液升溫現(xiàn)象，明顯提了基礎(chǔ)灌漿料灌漿的施工質(zhì)量。
為性能無(wú)收縮水泥基由硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽熟料、膨潤(rùn)土、荼磺酸鈉縮合物、消泡劑、石英砂等按一定的重量配比組成。該灌漿料的漿體凝結(jié)時(shí)間可控，并具有良好的流動(dòng)性和可灌性、較的體積穩(wěn)定性，無(wú)收縮，施工操作。該材料可廣泛用于各類(lèi)混凝土工程的修補(bǔ)和加工。
●無(wú)收縮水泥基灌漿料按配方比例加入所需的硅酸鹽水泥、鋁熟料、膨潤(rùn)土、蔡磺酸鈉縮合物、消泡劑，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后在球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨至需要的細(xì)度。水泥選用強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥。

注意事項(xiàng)：
①氣溫于25℃時(shí)，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。
②夏季時(shí)，由于陽(yáng)光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度于氣溫，當(dāng)表面溫度于30℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施，拌合用水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得**過(guò)25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用，攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并濕潤(rùn)，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。
③構(gòu)件安裝前，應(yīng)將構(gòu)件與灌漿料接觸面進(jìn)行濕潤(rùn)，并檢查構(gòu)件與灌漿料接觸面濕潤(rùn)，并檢查構(gòu)件連接鋼筋的抗拉性能，保證進(jìn)入套筒的鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到8倍d(d為鋼筋直徑）。
④灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到震動(dòng)。
■運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮，避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射，應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時(shí)間**過(guò)保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用。灌漿料開(kāi)袋即用，以免受潮。
■材料進(jìn)場(chǎng)使用前必須要求廠家提供合格有效的產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告；并且在現(xiàn)場(chǎng)灌漿前確定有效的灌漿工藝檢驗(yàn)報(bào)告。
■相關(guān)灌漿要求必須按照《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015的規(guī)定和要求實(shí)行。
●封倉(cāng)
■預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉(cāng)，分倉(cāng)間距宜為5m左右。
■采用座漿料通過(guò)座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿；
■在封倉(cāng)時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時(shí)壓力過(guò)大將座漿料擠破或脹裂。
●灌漿
1應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間從開(kāi)始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；
■灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排漿孔成柱狀排出漿液后，立即封堵排漿孔，確保灌漿料能充分填充密實(shí)；
■灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；
■灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長(zhǎng)方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；
■冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上；
■溢出散落的、多余的拌制灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。

運(yùn)用多步接枝工藝,實(shí)現(xiàn)了摻雜Ti O2粒子(M系列)的表面改性,制備出系列M粒子-酸酯樹(shù)脂(CE)復(fù)合材料。研究了復(fù)合材料的摩擦力學(xué)性能及洛氏硬度的變化。結(jié)果表明,加入少許M系列粒子(質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%)后,可以使得酸酯樹(shù)脂(CE)的摩擦力學(xué)性能得到改善。當(dāng)復(fù)合材料中M-2粒子的含量為3wt%時(shí),摩擦系數(shù)下降36%,摩擦消耗下降約60%,增強(qiáng)了復(fù)合材料的耐磨性;當(dāng)M-2粒子的含量為4wt%時(shí),復(fù)合體系洛氏硬度提了10.4%。