江西南昌新余建筑加固灌漿料熱情服務

時間：2020-04-13

江西南昌新余建筑加固灌漿料熱情服務
通過15個GFRP管鋼筋混凝土長柱和1個無GFRP管約束的鋼筋混凝土柱在偏心受壓作用下的試驗,研究了其破壞形態(tài)及力學性能,并分析了混凝土強度、長徑比、偏心距等因素對柱力學性能的影響。試驗結果表明,GFRP管的約束作用能有效提柱的承載力及延性;隨著混凝土強度的提,GFRP管鋼筋混凝土柱的承載力和剛度增大;隨長徑比和偏心距的增大,GFRP管對混凝土的約束效果降低,柱的承載力降低;平截面假定適用于GFRP管鋼筋混凝土偏壓長柱的計算。

灌漿套筒采用鑄造工藝制造時宜選用球墨鑄鐵，采用機械加工工藝制造時宜選用優(yōu)質碳素結構鋼、低合金強度結構鋼、合金結構鋼或其它經(jīng)過接頭型式檢驗確定符合要求的鋼材。采用球墨鑄鐵制造的灌漿套筒，材料應符合GB/T1348的規(guī)定。采用優(yōu)質碳素結構鋼、低合金強度結構鋼、合金結構鋼加工的灌漿套筒，其材料的機械性能應符合GB/T69GB/T81●GB/T1591和GB/T3077的規(guī)定。
半灌漿接頭是一種較新的灌漿連接形式，連接套筒與一端鋼筋采用灌漿連接方式連接，而另一端采用機械連接方式連接，目前已有應用的機械連接方式是直螺紋連接和錐螺紋連接。
■接頭在混凝土結構中應用
鋼筋套筒灌漿接頭允許應用在以下混凝土結構部位：
&預制柱、預制剪力墻的豎向鋼筋連接處?？刹捎冒牍酀{接頭或灌漿接頭。
&預制疊合梁下部連接處后澆段的縱向鋼筋連接處。采用灌漿接頭。
由于預制構件的連接鋼筋接頭不得不在同一截面布置，因此在《裝配式混凝土結構技術規(guī)范》JGJ1-2014中明確規(guī)定，采用套筒灌漿連接的縱向鋼筋，其接頭應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107中的Ⅰ級接頭的性能要求。
接頭是否達到Ⅰ級接頭的性能要求，通過JGJ107規(guī)定的接頭型式檢驗進行判定，其內(nèi)容包括：單向拉伸、應力反復拉壓和大變形反復拉壓3項試驗，對接頭的變形性能和抗拉強度進行檢測，各項均達到Ⅰ級接頭性能指標的接頭，方可判為Ⅰ級接頭。不同規(guī)格鋼筋的套筒灌漿連接接頭要分別進行型式檢驗。

灌漿施工說明
§基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
§支模
●按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
●模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標應出設備底坐上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
§灌漿料配制
●一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。●強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在強無收縮灌漿料中摻入任何加劑。
§灌漿施工方法
●較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
§養(yǎng)護
●灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
●冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（gb5020&的有關規(guī)定。
●灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系日氣溫（℃）拆膜時間（h）養(yǎng)護時間（h）
-10～096240～572105～15487≥15247
包裝貯運
■包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
■保質期為6個月，**出保質期應復檢合格后方可使用。

為隔離式浪形護管灌漿料灌漿裝置與施工法，主要由一具有中心孔的絕緣錐、錐形封蓋、間隔環(huán)、浪形護管、通水管、灌漿料灌漿管和性鋼鍵組等裝置，由以下的施工步驟而組成其施工法：
■先完成鋼鍵組的組立并將鋼鍵組置入浪形護管；
■以套管鉆打錨孔；
■將鋼鍵組及浪形護管下入該錨孔的套管內(nèi)，并透過通水管在浪形護管底端進行沖水；■當鋼鍵組及浪形護管可以完下至錨孔底部后，隨即透過通水管灌注水泥漿直至溢出錨孔即封閉通水管并以錐形封蓋封閉浪形護管；
■一邊拔出套管同時持續(xù)灌注水泥漿直到套管完拔出；
■在浪形護管內(nèi)對鋼鍵組灌注樹脂漿，即完成堅固且具有隔離效果的性地錨。
■隔離式浪形護管灌漿料灌漿裝置與施工法，為：工法步驟依序為：
(1)先完成鋼鍵組的組立并將鋼鍵組置入浪形護管中，底端設絕緣錐；
(2)以套管對地層鉆打錨孔；
(3)將鋼鍵組及浪形護管下入該錨孔的套管內(nèi)，并透過通水管在浪形護管底端進行沖水，將套管內(nèi)的淤積砂土沖出；
(4)當鋼鍵組及浪形護管完下至錨孔底部或預定深度后，隨即將通水管的沖水改變成灌注水泥漿，至水泥漿溢出錨孔即以錐形封蓋封閉浪形護管上端；
(5)一邊拔出套管同時持續(xù)灌注水泥漿以補充錨孔內(nèi)的空隙；
(6)卸除錐形封蓋，自灌漿料灌漿管灌入樹脂漿于浪形護管中，使鋼鍵組被樹脂所包覆填滿；

采用合適比例的聚羧酸系減水劑復合改性脂肪族系、三聚胺系和萘系減水劑,制備了3種復合減水劑,研究了它們對水泥凈漿性能及混凝土性能的影響;通過Zeta電位測定和X射線光電子能譜(XPS)分析研究了復合減水劑的分散作用機理.結果表明:脂肪族系-聚羧酸系復合減水劑是靜電斥力起了主導作用,三聚胺系-聚羧酸系復合減水劑和萘系-聚羧酸系復合減水劑是聚羧酸系減水劑的空間位阻效應起了主導作用.