江西南昌九江環(huán)氧樹脂灌漿料施工需求

時(shí)間：2020-04-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：8

                                                                              江西南昌九江樹脂灌漿料施工需求
采用加速度計(jì)測(cè)定了沖擊荷載作用下普通混凝土與水泥乳化瀝青砂漿(CA砂漿)試件以及試件下部鋼板的振動(dòng)加速度隨時(shí)間的變化,并用落錘法對(duì)比了普通混凝土與CA砂漿的抗沖擊破壞特性.研究表明:普通混凝土受到?jīng)_擊后,其振動(dòng)加速度隨時(shí)間衰減不明顯,且振動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng),其下部鋼板也有類似規(guī)律;CA砂漿受到?jīng)_擊后,其振動(dòng)加速度表現(xiàn)為3個(gè)明顯的衰減階段,振動(dòng)時(shí)間也要短于普通混凝土,同樣CA砂漿下部鋼板也有類似規(guī)律;與普通混凝土相比,CA砂漿表現(xiàn)出較好的吸振與隔振功能.抗沖擊破壞的結(jié)果表明,CA砂漿的抗沖擊性能**普通混凝土.

在進(jìn)行加固改造工程時(shí)，我們很多選擇使用灌漿料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)的方式，因?yàn)楣酀{料本身具備早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹、自流性的特點(diǎn)。工程多數(shù)為廢舊的梁柱工程，由于長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)化，化工原料的銹蝕，碰撞等問題，造成了混凝土梁、柱等部位的表面破壞問題。采用灌漿料進(jìn)行澆注，是常用的方法，也是造價(jià)比較低的方法。但是在使用灌漿料澆注的時(shí)候，出現(xiàn)多的問題是塑性裂縫的問題。
塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，塑性收縮是指灌漿料在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在溫天氣或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)，較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30cm，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3m，寬1～5mm。
灌漿料表面出現(xiàn)塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋汗酀{料本身具備早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹、自流性的特點(diǎn)。灌漿料中的水泥通過水化反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)度，體現(xiàn)出強(qiáng)、早強(qiáng)性能，而灌漿料中的微膨脹劑則需要吸收水分才可以產(chǎn)生膨脹力，體現(xiàn)出它具有的微膨脹性能。在灌漿料凝固過程中，水化反應(yīng)產(chǎn)生的收縮力應(yīng)與微膨脹分子吸水后產(chǎn)生的分子膨脹力保持相對(duì)平衡。如果強(qiáng)度增長(zhǎng)過快，耗去的反應(yīng)水越多，收縮力勢(shì)必增大；而微膨脹的分子吸水減慢，膨脹力減小，此消彼長(zhǎng)，裂縫很快出現(xiàn)。
一般來說，針對(duì)這個(gè)問題，必須要做好養(yǎng)護(hù)措施，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)過快，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生裂縫。因此，在使用灌漿料或?qū)υO(shè)備二次灌漿料時(shí)，應(yīng)先把基礎(chǔ)用水濕潤(rùn)一下，灌漿料在灌漿完以后要繼續(xù)保濕，連續(xù)7天有水養(yǎng)護(hù)，這樣能避免裂紋的出現(xiàn)。


■根據(jù)灌漿料材料性能,經(jīng)與科研單位和設(shè)計(jì)院討論,決定采取“柔對(duì)柔”的施工方法,即先澆筑600mm灌漿料,在灌漿料未初凝之前,上面1000mm混凝土
澆筑完畢,此方法要求合理組織施工,調(diào)整灌漿料的初凝時(shí)間。而如果采用“硬對(duì)硬”的施工方法(澆筑600mm灌漿料,待強(qiáng)度達(dá)到30MPa后再澆筑上面混凝土),雖然施工質(zhì)量容易保證,但等待時(shí)間過長(zhǎng),兩種材料接觸面也容易產(chǎn)生裂縫。
考慮到灌漿料水化熱較大,模板采用18mm厚多層板,有利于灌漿料保溫作用,鋼骨梁截面大,混凝土荷載大,必須加強(qiáng)對(duì)梁模板的加固支撐及模板內(nèi)側(cè)的鋼筋**撐(見圖3),同時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗,采用內(nèi)同時(shí)振搗的方法。
由于灌漿料的密實(shí)度不易檢查,故在鋼骨梁一側(cè)模板設(shè)置8個(gè)直徑16mm的檢查孔兼作排氣孔,孔標(biāo)為鋼骨梁底上返200mm,其構(gòu)造。
■灌漿料與混凝土澆筑相結(jié)合施工
(1)先根據(jù)材料使用說明要求的比例配置灌漿料,用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制漿料,嚴(yán)格控制用水量,保持灌漿料坍落度300～350mm。
(2)由于鋼筋密度大,為便于鋼骨梁內(nèi)排氣,澆筑時(shí)從一端柱頭澆筑至另一端柱頭,每段澆筑均從梁的北側(cè)單側(cè)澆筑,在澆筑時(shí)派專人檢查灌漿料是否到達(dá)檢查孔所在部位,確認(rèn)后封閉檢查(排氣)孔。


§灌漿料的工程方法
■鉆芯取樣法
鉆芯檢測(cè)法通常是在發(fā)現(xiàn)存在灌漿質(zhì)量時(shí)使用。該方法是早被用來檢測(cè)灌漿缺陷的方法，屬于一種局部破損的檢測(cè)手段。其優(yōu)點(diǎn)在于直觀有效，缺點(diǎn)則是工作量大、效率低、費(fèi)用，而且容易造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線的損傷。
■探底雷達(dá)法
探達(dá)法（，它gpr），利用頻電磁波，以寬頻帶短脈沖的形式由結(jié)構(gòu)表面?zhèn)魅牖炷羶?nèi)部，遇到異質(zhì)或邊界時(shí)被反射回來。而鋼絞線對(duì)電磁波有一定的作用。它主要的缺點(diǎn)是:不適合于密集鋼筋狀況；由于頻電磁波受金屬的影響，因此不適合于鐵皮波紋管；適用范圍窄，在一定情況下對(duì)缺陷不敏感、測(cè)試精度低。
■超聲波成像法（ut）
超聲波成像法是利用超聲波透射法可以檢測(cè)壓漿缺陷，但需要從板的兩側(cè)面對(duì)測(cè)，而且需要耦合，作業(yè)性差，效率低，難以實(shí)用。
■沖擊彈性波法檢測(cè)技術(shù)
沖擊彈性波法檢測(cè)技術(shù)原理是在預(yù)應(yīng)力孔道錨具端頭施加一個(gè)瞬時(shí)機(jī)械沖擊激發(fā)的低頻應(yīng)力波，由另一頭的接收端接收激發(fā)信號(hào)，由于壓漿缺陷通常發(fā)生在管道的上方，一般只需測(cè)試上方的鋼絞線即可。通過測(cè)試彈性波經(jīng)過鋼絞線的傳播時(shí)間，并結(jié)合鋼絞線的長(zhǎng)度計(jì)算出彈性波經(jīng)過鋼絞線的波速。通過波速的變化判斷預(yù)應(yīng)力孔道灌漿密實(shí)度的情況。一般地，波速與壓漿密實(shí)度有相關(guān)性，隨著密實(shí)度增加，波速逐漸減小，隨著密實(shí)度降低，波速逐漸增加。當(dāng)灌漿密實(shí)度達(dá)到時(shí)，測(cè)試的錨索的p波波速接近混凝土中的p波波速。
此檢測(cè)方法檢測(cè)時(shí)可分為兩類:1)基于孔道兩端穿透的方法；2)基于反射的沖擊回波法。該兩種方法從定性和缺陷兩方面檢測(cè)縱向預(yù)應(yīng)力梁管道的壓漿質(zhì)量狀況，并對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對(duì)典型缺陷進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)注漿質(zhì)量狀況。該方法在測(cè)試過程中針對(duì)一個(gè)測(cè)試面或兩個(gè)測(cè)試面均可操作，其可操作性較，是一種較為簡(jiǎn)便、有效的測(cè)試方法。
5其它檢測(cè)方法
它檢測(cè)方法主要有表面波頻譜成像法（sasw），沖擊回波振幅譜的堆棧成像法(sibie)，超聲相控陣法，放射線(x光、伽馬射線、銥192等)的檢測(cè)方法等。但由于各種方法的原理、儀器適用范圍和精度、人員技術(shù)水平等的小同，難以大范圍推廣開來。

研究了氯鹽和硫酸鹽對(duì)水泥基材料的復(fù)合侵蝕破壞.結(jié)果表明:侵蝕過程中試件的質(zhì)量變化率與膨脹率之間呈指數(shù)關(guān)系,氯鹽降低了硫酸鹽侵蝕過程中試件發(fā)生膨脹破壞的風(fēng)險(xiǎn),這是因?yàn)槁塞}了硫酸根離子向試件內(nèi)部的傳輸,同時(shí)削弱了硫酸根離子與水泥礦物的化學(xué)結(jié)合能力,減少了膨脹性侵蝕產(chǎn)物的生成量;另氯離子能**與C3A反應(yīng),生成的Friedel’s鹽會(huì)填充試件孔隙,使孔徑細(xì)化,進(jìn)一步限制硫酸根離子參與反應(yīng)的能力.


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