江西南昌吉安c60灌漿料專業(yè)研發(fā)

時(shí)間：2020-04-07

江西南昌吉安c60灌漿料專業(yè)研發(fā)
用粉煤灰等質(zhì)量替代20%,30%,50%水泥后,將水泥-石灰石粉-粉煤灰凈漿樣品置于(5±2)℃的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸鎂溶液中15個(gè)月,加速碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕(TSA).對腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了紅光譜定性分析和X射線衍射定量分析,通過灰色關(guān)聯(lián)分析研究了粉煤灰對TSA的影響.結(jié)果表明:粉煤灰對水泥基材料的TSA影響與其組成、摻量及細(xì)度等因素有關(guān);粉煤灰活性指數(shù)對碳硫硅鈣石形成影響,可作為篩選粉煤灰預(yù)防TSA破壞的指標(biāo);活性指數(shù)大于80%的粉煤灰,其摻量達(dá)到50%時(shí)可顯著改善水泥基材料的抗TSA性能.

■現(xiàn)場施工配料
■灌漿料的選用：針對兩種灌漿方法的特點(diǎn)，封閉灌漿法選用鐵鋒牌支座灌漿料，敞口灌漿法選用諾歐水基灌漿料，水料比均選用0.14。每盤拌合用料即定為灌漿料500kg，水70kg?！鐾读戏椒ㄅc順序：先將計(jì)量好的拌合用水注入速拌漿機(jī)，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后分次投入灌漿料，攪拌時(shí)間以漿料拌合均勻，無結(jié)團(tuán)為宜。
■現(xiàn)場試驗(yàn)：漿體拌制好后進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后才能進(jìn)行正式灌漿工作，并留樣制作試件。4兩種灌漿方法比較
兩種方法均可以滿足施工質(zhì)量要求，具體方法的選擇應(yīng)經(jīng)過綜合比較后進(jìn)行。
■準(zhǔn)備工作設(shè)置進(jìn)、出氣管，下座板四周空隙用砂漿封端。距下座板四周10cm立模，防滲漏。
■材料選擇選用凝結(jié)時(shí)間較長的鐵鋒灌漿料。
選用基本無泌水的諾歐水基灌漿料。
■優(yōu)缺點(diǎn)
●對材料的泌水性要求略低。
●對出氣管數(shù)量、直徑、位置要求
●封端砂漿未密封，灌漿中出現(xiàn)滲漏，不能保壓。
●漿料結(jié)團(tuán)后易堵管、漿料屬快凝材料，可能導(dǎo)致灌漿失敗。
●必須連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)故障不宜處理。
●可分次進(jìn)行，出現(xiàn)問題易處理。
●灌漿模板加固不牢靠或不密封，可能導(dǎo)致灌漿失敗。
●下座板尺寸較大，漿料**面可能存在少量氣泡。。
●凝結(jié)速度快，如拌漿量不足，可能導(dǎo)致灌漿失敗。
●要求預(yù)留空隙較大，便于插管。

屬于復(fù)合地基，它主要由后灌漿料灌漿樁和樁間的經(jīng)漿液增強(qiáng)的地基土層構(gòu)成。復(fù)合地基與現(xiàn)有的復(fù)合地基相比具有樁徑較小，樁長較短,經(jīng)灌漿料灌漿后的土層得以改善使地基承載能力提4%左右，并可降低工程造價(jià)3%。
●后灌漿料灌漿樁復(fù)合地基，灌漿料復(fù)合地基主要由均勻布置的后灌漿料灌漿樁和樁間的經(jīng)漿液增強(qiáng)的地基土層構(gòu)成，后灌漿料灌漿樁的樁徑較小，樁長較短，并在其樁心預(yù)先埋置有注漿管，在樁與樁之間也埋設(shè)有注漿管。
●地基，灌漿料樁為灌注混凝土或強(qiáng)度水滉漿的磨擦樁。
●灌漿料在樁內(nèi)安放有鋼筋籠。
●灌漿料在注漿管出樁**面并伸入基礎(chǔ)底板。
●后灌漿料灌漿樁復(fù)合地基的施工方法，其主要步驟包括：
&按設(shè)計(jì)布置樁孔位置并鉆成樁孔；
&在樁孔中安放鋼筋和注漿管，注漿管底端與樁底相齊平，而管**則出樁**面，并在樁間裝設(shè)注漿管；
&用港漿泵將漿液湛滿鉆孔中形成磨擦樁，灌漿料灌漿壓力以慢速能把孔內(nèi)泥漿托換出孔為準(zhǔn)J
&通過注漿管將漿液注入樁周圍的土層中；
●方法，灌漿料鉆孔采用鉆機(jī)進(jìn)行跳打或清水鉆進(jìn)。
●方法，灌漿料灌漿料灌漿釆用置換灌漿料灌漿法在充滿液體的鉆孔中灌注混凝土或強(qiáng)度水泥漿形成磨擦樁，并采用間隔灌漿料灌漿。
●方法，灌漿料在易塌孔地層中可采用泥漿或投放粘土。
●方法，灌漿料在雜填土層中采用劈裂灌漿料灌漿，以干鉆成孔，灌漿料灌漿厚度**過回填土層下2-5cm,灌漿料灌漿壓力為.7-60MPa

3．性
采用無揮發(fā)配方，對環(huán)境和友好，但對個(gè)別人的膚質(zhì)有輕微刺激性，應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐并延療。
4．包裝及存放
常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶，固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝，也可根據(jù)需要定制。
應(yīng)滿足一般化學(xué)品陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)的儲存條件，因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定，產(chǎn)品在正常條件下至少可存放一年以上，逾期經(jīng)檢驗(yàn)無礙后仍可使用。
灌漿料的施工過程
●基礎(chǔ)處理
鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面邊緣做倒角處理，厚度應(yīng)達(dá)到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應(yīng)無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著。
●模板制備
模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應(yīng)牢靠無泄漏。灌漿側(cè)模板應(yīng)于設(shè)備底板，并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上做內(nèi)斜角處理，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。

采用XRD,SEM/EDS,BSEM/EDS,光學(xué)顯微分析和顯微硬度分析等測試方法對湖北十字埡隧道工程混凝土進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:混凝土部分粗骨料含有石膏,在粗骨料中石膏與砂漿界面過渡區(qū)生成了鈣礬石和碳硫硅鈣石,導(dǎo)致混凝土開裂、界面過渡區(qū)疏松多孔,混凝土內(nèi)部受到硫酸鹽侵蝕破壞.