江西南昌萍鄉(xiāng)水泥無收縮灌漿料大批量供應

時間：2020-04-02

江西南昌萍鄉(xiāng)水泥無收縮灌漿料大批量供應
通過混凝土柱的軸心動態(tài)抗壓試驗,在10-5～10-3s-1應變速率范圍內對比研究了硫酸鈉侵蝕與未侵蝕混凝土本構關系的應變速率效應,分析了該效應對硫酸鈉侵蝕與未侵蝕混凝土的抗壓強度、彈性模量、峰值應變和吸能能力的影響.結果表明:隨著應變速率的增加,混凝土的抗壓強度也隨之增加,受硫酸鈉侵蝕混凝土抗壓強度的應變速率敏感性較,彈性模量的應變速率敏感性較低,但是峰值應變和混凝土的吸能能力隨著應變速率的增加顯著增加.另,對受硫酸鈉侵蝕與未侵蝕混凝土試件在不同應變速率下的破壞現(xiàn)象也進行了初步的討論.

性能及適用范圍：
灌漿連接接頭性能達到JGJ107規(guī)定的級--Ⅰ級。
灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為φ16mm~φ40mm。
■灌漿材料
鋼筋套筒灌漿連接均采用我公司自主配套研發(fā)的接頭**強灌漿料，均滿足
并部分指標**《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013規(guī)定。
該產(chǎn)品按強度分：強型（VI型）和**強型（Ⅷ型）；強型（VI型）按用途又分為：通用型（也稱泵送型）和低溫型。
&VI通用型（泵送型）灌漿料，常溫下可操作時間60分鐘，適用于正常施工場合，可采用機械泵灌漿，也可手動灌漿。目前適用于直徑在12mm～25mm鋼筋的灌漿連接。
2)VI低溫型灌漿料，主要用于溫度較低時（比如5℃~以下，甚至在-10℃）還需要施工的場合。該型料在5℃以下使用時，要與廠家溝通，制定專門的工藝。在日平均氣溫**0℃時，需要輔助加熱保溫措施。該型料在常溫下使用時，可操作時間較短（**30分鐘），只推薦用于小批量手動灌漿、快速搶工期的場合。
3)Ⅷ型**強灌漿料，常溫下可操作時間60分鐘，主要用于大直徑鋼筋（≥28mm）的連接，機械泵送、手動灌漿均可。
鋼筋位置偏差不得大于±3mm(可用鋼筋位置檢驗模板鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物。
■構件連接,面檢查構件水平接縫（灌漿縫）基礎面干凈、無油污等雜物。溫干燥季節(jié)應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。
■構件吊裝,與固定在安裝基礎面放置鐵可調墊鐵（約20mm厚,金屬制品）并調平，構件吊裝到位。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構件，校準構件位置和垂直度后支撐固定。
■分倉,采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不**過1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜**過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越，灌漿不滿的風險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜**過0.3m。分倉隔墻寬度應不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋緣應不小于4cm。
連接部位檢查構件吊裝固定分倉與接縫封堵分倉與接縫封堵灌漿料制備灌漿料制備灌漿連接灌漿連接灌漿料檢驗灌漿后節(jié)點保護鋼筋位置檢驗模板墊鐵組分倉時兩側須內襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構件表面結合密實。然后抽出內襯。分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。
■封堵通用,要求對構件接縫的沿應進行封堵。根據(jù)構件特性可選擇**封縫料封堵、密封條（必要時在密條部設角鋼或木板支撐保護）或兩者結合封堵。一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。

對沉陷鋪面拾升情況再作檢測，對多輪灌注后沉陷量大于5毫米處的鋪面進行濃漿灌注；濃漿所用的水玻璃濃度為40~42波美度，其它材料和配制方法與常用漿料相同，混合后濃漿漿液固結時間為12-20秒；灌注濃漿時灌漿料灌漿管底部管口距鋪面底面2-5米，在0.1-0.5兆帕壓力下以15-20升/分鐘的灌漿料灌漿速率按灌注順序依次對各孔灌注，微量抬升調平沉陷的鋪面；
結束灌漿料灌漿后，用速凝樹脂砂槳封墻灌注孔，至與鋪面相平。
亠種加固地基和抬升調平沉陷鋪面的化學灌漿料灌漿方法，
進行常用漿料灌注時，對于沉陷量D小于12毫米的孔，孔深設為L,鋪面每抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升（L-8/D米，當灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時，停止提升，在壓力下繼續(xù)灌注，至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量等于沉陷量時，暫停灌注；
對于沉陷量D大于等于12毫米的孔，鋪面每抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升（L-8/12米，當灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時,停止提升，在壓力下繼續(xù)濯注，至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量達到12毫米時，暫停灌注。

△插入式預留孔灌漿料灌漿鋼筋搭接連接的優(yōu)點是：在鋼筋搭接節(jié)點采用了環(huán)狀加強筋約束，提了節(jié)點內鋼筋的錨固性能，制作簡單、節(jié)省鋼材，小直徑鋼筋的連接成具有明顯優(yōu)勢。
△該構造的不足之處：一是其連接節(jié)點的環(huán)狀箍筋的環(huán)直徑遠大于鋼筋套筒灌漿料灌漿連接接頭的套筒直徑，在剪力墻等斷面尺寸較小的構件中，該種鋼筋連接構造的應用受到很大限制；二是連接鋼筋長度尺寸大，插入連接構造的鋼筋長度很長(至少30倍連接鋼筋直徑)，當構件上連接節(jié)點較多時，安裝十分不便；三是現(xiàn)場連接時灌注的水泥或水泥砂漿量很大，不僅工效低，而且灌漿料灌漿連接的質量不易保證；四是這種間接搭接連接構造，載荷偏心傳遞，節(jié)點受力狀態(tài)復雜，難以在大直徑鋼筋連接域應用，無法滿足層預制結構建筑構件連接的需要。
△我國未來建筑業(yè)正在向綠色建筑、綠色施工方向發(fā)展，城市住宅多以層建筑為主流，裝配式混凝土結構建筑對在城市住宅域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結構的關鍵一構件受力鋼筋的連接，研究性能好、成低、施工方便的預制構件鋼筋連接構造，對工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。
△現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構造中，連接鋼筋的端頭不進行任何加粗處理，待連接接頭處灌注的水泥砂漿凝固后，鋼筋的橫肋與固化水泥砂漿相互咬合，形成錨固連接。當構件受壓力時，主要由構件的混凝土來承擔壓力；當構件受拉力時，構件內的鋼筋和鋼筋接頭來承擔拉力，接頭內錨固連接鋼筋的水泥砂漿受力達到其承載較**，即先于鋼筋破壞，鋼筋與水泥砂漿之間發(fā)生相對位移，鋼筋橫肋間的水泥砂漿被剪切脫落。由于水泥砂漿對鋼筋的錨固力主要取決于鋼筋的形和水泥砂漿的強度，當鋼筋形、尺寸和水泥砂漿的強度確定后，水泥灌漿料灌漿鋼筋連接接頭灌漿料灌漿連接段的鋼筋錨固長度基確定了。而鋼筋的形、尺寸均由其產(chǎn)品標準進行規(guī)定，不可能因灌漿料灌漿連接而改變；水泥砂漿的強度由無收縮水泥基灌漿料決定，目前其強度已經(jīng)達到很水平，進一步提灌漿料強度的空間是有限的，因此，以現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿連接結構的優(yōu)化或灌漿料性能的提來縮短接頭灌漿料灌漿連接鋼筋的長度以降低連接成，難以**明顯的效果。

采用手工攪拌、速研磨攪拌以及速研磨攪拌加超聲波震蕩這3種方法對納米SiO2進行分散處理,研究了不同處理方式下納米SiO2對水泥漿體性能的影響.用掃描電鏡(SEM)觀測了漿體微觀結構,并采用紫-可見分光光度法測定了在不同分散方法下納米SiO2的分散程度.結果表明,采用后2種方法處理的納米SiO2分散程度較,可大幅提水泥砂漿的抗壓、抗折強度,使砂漿水化產(chǎn)物結構均勻,較密實.