江西南昌鷹潭樹脂灌漿料24小時咨詢熱線

時間：2020-04-01作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：7

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采用彈性損傷本構(gòu)模型和參數(shù),通過非線性有限元方法實(shí)現(xiàn)了EPS保溫系統(tǒng)黏結(jié)強(qiáng)度的原型結(jié)構(gòu)仿真,并對改進(jìn)材料性能和調(diào)整結(jié)構(gòu)的EPS保溫系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)值仿真與分析.研究發(fā)現(xiàn),原型系統(tǒng)的數(shù)值分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果相一致,即原型系統(tǒng)的黏結(jié)強(qiáng)度無法達(dá)到強(qiáng)制要求;通過分析各因素的影響作用,改進(jìn)系統(tǒng)的數(shù)值仿真給EPS保溫系統(tǒng)提出了采用錨固構(gòu)件及砂漿抗拉強(qiáng)度為2.50MPa的優(yōu)化方案,此時所得到的系統(tǒng)黏結(jié)強(qiáng)度可達(dá)0.48MPa.研究結(jié)果表明EPS保溫系統(tǒng)數(shù)值仿真可以有效運(yùn)用于結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇.

２．早強(qiáng)劑對水泥基灌漿料工作性的影響
為制得大流動度灌漿料且減小塑性膨脹劑等原材料對灌漿料流動度的影響，大流動度灌漿料中聚羧酸減水劑摻量較普通砂漿偏大，而聚羧酸其分子結(jié)構(gòu)中的（－ＯＨ）、羧
基（－ＣＯＯ－）等官能團(tuán)通過吸附、絡(luò)合等作用對灌漿料產(chǎn)生緩凝效果，并且磷渣復(fù)合粉、塑性膨脹劑等原材料對早期強(qiáng)度產(chǎn)生影響，因此需使用早強(qiáng)劑解決這一矛盾。圖６為醇胺、硫酸鈉和甲酸鈣３種早強(qiáng)劑對灌漿料工作性能的影響。
醇胺和甲酸鈣對灌漿料流動度影響相對較小，而硫酸鈉使灌漿料的初始及３０ｍｉｎ流動度保留值大幅降低。對于醇胺，在０～０．０５％摻量范圍內(nèi)，其對灌漿料初始流動度影響很小，隨其摻量提，灌漿料３０ｍｉｎ損失有所增大，０．０２％摻量時，流動度損失為１５ｍｍ，而０．０５％摻量時流動度損失為２５ｍｍ。硫酸鈉對灌漿料流動性影響顯著，摻量為０．８％時，初始流動度由基準(zhǔn)３９５ｍｍ降低至３３０ｍｍ，當(dāng)摻量提至１．４％時，初始流動度僅為２５５ｍｍ。這嚴(yán)重影響了灌漿料的可操作性，３０ｍｉｎ流動度與初始流動度保持同樣的下降趨勢。甲酸鈣具有一定的減水作用，摻入甲酸鈣后，灌漿料初始流動度略有增加，而３０ｍｉｎ流動度保留值基本同基準(zhǔn)組。


cgm灌漿料的拌和
cgm灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(j63)的規(guī)定
cgm灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。
每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
冬期施工cgm灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時按冬期施工要求操作：
1)灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；
2)采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上。
3)受凍前，灌漿料抗壓強(qiáng)度不得**5mpa。冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在cgm灌漿料中摻入任何加劑、摻料。地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度：≥15d(d:螺栓直徑)


建筑材料的制備方法和使用方法。了治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡樹脂基灌漿料的制備方法和使用方法。材料由樹脂、釋劑、固化劑、發(fā)泡劑、助劑，按配比構(gòu)成。通過釆用壓力灌漿料灌漿設(shè)備，在常溫下將發(fā)泡膨脹樹脂基注入填充到混凝土地面空鼓部位，使空鼓部位密實(shí)，以達(dá)到修復(fù)。材料發(fā)泡倍率為5%-1%，能夠?qū)⒒炷量展牟课还嘧枬M，固化后的材料具有良好的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性且具有一定強(qiáng)度。原料易得，操作簡單，易于施工，為修復(fù)混凝土地面空鼓灌漿料了一個切實(shí)可行的方法。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡樹脂基灌漿料的制備方法，包括下列步驟：按照質(zhì)量比分別稱取樹脂釋劑（5-&固化劑（5-&發(fā)泡劑（0-&.助劑（0-&,于常溫下混合均勻制成樹脂選自雙酚A型樹脂中的，固化劑是可常溫固化的胺類固化劑中的，發(fā)泡劑為可在常溫發(fā)泡的發(fā)泡劑中的。
■根據(jù)權(quán)力要求1的治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡樹脂基灌漿料的制備方法，是：在樹脂基材料中加入發(fā)泡劑，于5C以上常溫條件下混合，可現(xiàn)場膨脹得到的發(fā)泡樹脂基灌漿料。
■應(yīng)用權(quán)力要求1治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡樹脂基灌漿料的使用方法，包括下列步驟：
用鉆孔工具在地面空鼓和裂縫部位進(jìn)行鉆孔，在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿料灌漿嘴，采用壓力灌漿料灌漿設(shè)備通過灌漿料灌漿嘴向混凝土地面空鼓和裂縫內(nèi)灌注該灌漿料；
灌槳材料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹，使空鼓部位密實(shí)，以達(dá)到修復(fù)。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡樹脂基灌漿料的使用方法，是：通過壓力灌漿料灌漿設(shè)備將樹脂基灌漿料注入到混凝土地面空鼓部位，該灌漿料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹，使空鼓部位密實(shí)。

分別采用化學(xué)處理、等離子體處理、偶聯(lián)劑處理、γ射線輻照等單一改性方法和"輻照+等離子體"、"輻照+等離子體+偶聯(lián)劑"等綜合改性方法對PBO纖維進(jìn)行表面處理,之后對各種不同方法改性后的纖維進(jìn)行了單絲拉伸強(qiáng)度、與樹脂的接觸角和單絲拔出性能測試。結(jié)果表明,經(jīng)綜合改性方法處理后的PBO纖維綜合性能,單絲拉伸強(qiáng)度保持率為85.1%,與水的接觸角達(dá)到74.15°;與未經(jīng)表面處理的纖維相比,其與樹脂基體間的粘結(jié)強(qiáng)度提了48.6%。


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