江西南昌吉安環(huán)氧灌漿料廠家地址

時(shí)間：2020-03-31作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：13

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通過(guò)碳-芳混雜纖維布加固圓木柱(杉木和松木)的軸心抗壓性能試驗(yàn),研究了不同層數(shù)的碳-芳混雜纖維布加固圓木柱的破壞形式、軸心抗壓強(qiáng)度、峰值壓應(yīng)變和荷載-應(yīng)變曲線.結(jié)果表明:用碳-芳混雜纖維布加固后,圓木柱的軸心抗壓強(qiáng)度和峰值壓應(yīng)變有了明顯的提,軸心抗壓強(qiáng)度提幅度約為6.6%～16.8%(松木)和5.0%～16.9%(杉木),峰值壓應(yīng)變提幅度約為8.9%～60.2%(松木)和11.5%～56.8%(杉木).基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合,提出了碳-芳混雜纖維布加固圓木柱軸心抗壓承載力的計(jì)算公式.

烯酸鹽/偏嶺土復(fù)合灌漿料及其制備方法,灌漿料域，特別是烯酸鹽/偏嶺土復(fù)合灌漿料及其制備方法。
△隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展和西部戰(zhàn)略的實(shí)施，以水力資源為主的能源開(kāi)發(fā)建設(shè)正處在一個(gè)速發(fā)展時(shí)期。長(zhǎng)江流域的金沙江、烏江、大渡河、雅礱江等正在有計(jì)劃地興建大量的巨型水電工程，而根據(jù)目前勘測(cè)資料分析，干支流地質(zhì)條件復(fù)雜，大多存在巖石斷層、泥化夾層等不良地質(zhì)條件。基于原因，為了做好水利水電工程基礎(chǔ)及混凝土巖石邊界的防滲帷幕，研究用于防滲帷幕的化學(xué)灌漿料具有重要的意義。
△烯酸鹽用作始于上世紀(jì)40年代美國(guó)，當(dāng)時(shí)研究使用的是烯酸鈉、烯酸鈣?，F(xiàn)在使用的AC-4是由烯酸鈣、烯酸鎂單體的混合物和少量的次雙烯酰胺醇胺、過(guò)硫酸銨、水組成的。從20世紀(jì)60年代中期開(kāi)始，我國(guó)應(yīng)用烯酰胺類化學(xué)先解決了丹江口水利樞紐工程水泥灌漿料灌漿不能解決的部位的帷幕問(wèn)題，隨后又解決了葛洲壩、陳村等許多水電工程中的帷幕灌漿料灌漿問(wèn)題。但烯酰胺是具有中等毒性的化合物，1974年在日應(yīng)用時(shí)發(fā)生過(guò)一次污染施工部位的井水，日當(dāng)即限制了烯酰胺化學(xué)灌漿料灌漿的應(yīng)用范圍。1978年美國(guó)也停止了烯酰胺漿材的銷售。經(jīng)過(guò)2年的時(shí)間，1980年美國(guó)在過(guò)去工作的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)研究開(kāi)始用烯酸鹽聚合物(AC-4)漿液來(lái)代替烯酰胺漿液。
△我國(guó)研究烯酸鹽作為灌漿料始于上世紀(jì)70年代，先是廣州化學(xué)研究所對(duì)濃度的烯酸鹽漿液作了一些室內(nèi)試驗(yàn)。上世紀(jì)80年代中期水利水電科學(xué)研究院用烯酸鎂作灌漿料進(jìn)行過(guò)室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，稱之為AC-MS灌漿料。上世紀(jì)90年代前后長(zhǎng)江科學(xué)院開(kāi)展了烯酰胺替代品的研究，開(kāi)發(fā)出毒性較低的烯酸鈣鎂混合鹽，并在萬(wàn)安水電站和三峽工程壩基防滲中成功應(yīng)用。
△是為了克服背景的不足，灌漿料烯酸鹽/偏嶺土復(fù)合灌漿料及其制備方法，制備的復(fù)合灌漿料不僅環(huán)保，而且引入無(wú)機(jī)納米材料，形成**/無(wú)機(jī)復(fù)合體系，改善烯酸鹽灌漿料的力學(xué)性能，提固砂體的抗壓強(qiáng)度和耐久性能。


△由于膨脹水泥漿抗壓強(qiáng)度，但受拉力易發(fā)生碎裂，因此可在膨脹水泥漿中加入纖維，纖維的加入在較大程度上改善了膨脹水泥漿的受力性能，提了該種發(fā)明的承載力和滯回耗能性能。膨脹水泥漿中添加的纖維包括碳纖維和鋼纖維等，纖維種類、摻量需按工程實(shí)際情況選取。為了減少水泥漿液化后的收縮，也可在膨脹水泥漿中可混入砂。
△耗能減震性能主要由元件尺寸和膨脹水泥漿的膨脹率決定，膨脹劑的選取，其膨脹水泥漿的配合比很大程度上影響著該種發(fā)明的性能。
△在正常使用荷載作用下依靠鋼管與膨脹水泥漿之間的摩擦力和粘結(jié)力傳遞軸力作用。在大的地震作用下，依靠鋼管與膨脹水泥漿之間的滑動(dòng)摩擦來(lái)消耗地震能量。△制作工藝：根據(jù)元件承載力等級(jí)確定內(nèi)鋼管的具體尺寸和鋼管套接段的長(zhǎng)度，并根據(jù)鋼管尺寸確定環(huán)板和保護(hù)件的相應(yīng)尺寸。環(huán)板可加工成整個(gè)圓環(huán)或兩個(gè)半環(huán)，可在端部環(huán)板上加開(kāi)灌漿料灌漿孔。加工內(nèi)環(huán)板和保護(hù)件(如不使用內(nèi)環(huán)板或環(huán)板時(shí)可采用臨時(shí)模板代替)，完成內(nèi)環(huán)板和管的連接，將抗剪鍵均勻分布地焊接在管的內(nèi)表面上。如需要加入箍筋，則將箍筋放置在管內(nèi)的兩個(gè)環(huán)板之間，將泡沫塑料卡入管內(nèi)至內(nèi)環(huán)板位置以限定灌漿料灌漿段的長(zhǎng)度。將保護(hù)件緊密包裹在內(nèi)管，并用金屬絲固定。將內(nèi)管準(zhǔn)確，確保兩管軸線重合。膨脹水泥漿按配比拌和，迅速將拌和完畢的膨脹水泥漿通過(guò)灌漿料灌漿孔灌入灌漿料灌漿空腔，灌漿料灌漿后通過(guò)敲擊等方法對(duì)其進(jìn)行振搗，幫助膨脹水泥漿中的空氣排出，保證膨脹水泥漿的密實(shí)。然后在連接段封蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)即可。


現(xiàn)有的鋼管強(qiáng)化多段灌漿料灌漿方法存在著下列幾個(gè)問(wèn)題。，使用的材料是鋼管，因此若未完被封閉而接觸到地內(nèi)壁時(shí)，鋼管引起腐蝕而不能成為性的強(qiáng)化材料。二，完成灌漿料灌漿后為了進(jìn)行下一次挖掘時(shí)，切割地面露出部分時(shí)需要很長(zhǎng)的時(shí)間。三，根據(jù)地質(zhì)狀態(tài)和隧道端面的大小，要保強(qiáng)的深度增深，鋼管的重量也隨著增大，因此把鋼管插入孔眼時(shí)存在著很多困難。四，插入鋼管后因自重，孔眼內(nèi)壁和鋼管接觸不能灌漿料灌漿而降低灌漿料灌漿效果。五，注入時(shí)因噴射口不能部開(kāi)放，存在注入分布不均勻等缺點(diǎn)。
是灌漿料可以有效解決問(wèn)題的多段灌漿料灌漿裝置及施工方法，它可以防止注入管的腐蝕，切割容易，可以提隧道挖掘工程速度等；另，它可以增加地下水滲透方向的灌漿料灌漿量，從而確保防水及強(qiáng)化地基的功效；

采用含有引發(fā)劑、交聯(lián)劑的烯酸和烯酰胺單體溶液浸漬混凝土表層,通過(guò)紅輻射引發(fā)原位合成吸水性樹(shù)脂(SAR)對(duì)該表層進(jìn)行處理,并與斥水型**硅防水劑(AAS)表層處理的混凝土試件進(jìn)行了對(duì)比;通過(guò)不同碳化時(shí)間下的平均碳化深度和碳化層內(nèi)Ca(OH2),CaCO3的XRD特征峰變化規(guī)律表征了混凝土SAR表層處理前后的抗碳化能力;通過(guò)SEM分析了SAR改善混凝土抗碳化能力的機(jī)理.
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