江西南昌吉安cgm-270灌漿料公司
將NCF的纖維束兩側(cè)近似為半橢圓,對(duì)NCF單胞設(shè)計(jì)五因素五水平正交試驗(yàn),利用CFD方法得到滲透率的數(shù)值結(jié)果,進(jìn)而擬合出預(yù)測(cè)滲透率的橢圓邊公式。對(duì)于纖維束四方排列的NCF單胞,橢圓邊公式的計(jì)算結(jié)果和數(shù)值結(jié)果平均誤差為1.91%;對(duì)于六方排列,平均誤差為1.90%。對(duì)NCF滲透率的預(yù)測(cè)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)誤差為0.22%,小于矩形邊公式的誤差3.96%。當(dāng)束間間距w1與橢圓邊的半長(zhǎng)軸c1之比小于0.8時(shí),兩預(yù)測(cè)公式值之比大于1.1。說(shuō)明橢圓邊公式對(duì)NCF材料滲透率的預(yù)測(cè)較加準(zhǔn)確,適用范圍較廣。
應(yīng)盡力避免油污污染到基礎(chǔ)表面,有油污污染的地方要將油污清理干凈。設(shè)備安裝合格后,向土建專業(yè)提交設(shè)備灌漿通知單,應(yīng)將灌漿位置、度以及注意事項(xiàng)在通知單上說(shuō)明,必要時(shí)應(yīng)繪圖說(shuō)明,土建專業(yè)接到灌漿通知后,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不應(yīng)有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。清理干凈后應(yīng)進(jìn)行模板支設(shè),在模板與混凝土之間整齊的黏貼海綿膠條,模板要貼緊膠條,防止漏漿。支設(shè)模板時(shí),不得以設(shè)備或螺栓作為支撐點(diǎn)或連接點(diǎn),避免設(shè)備移動(dòng)變形,模板的支設(shè)要牢固,滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求,且模板與設(shè)備底座四周的水平距離控制在100mm左右,模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50cm(見(jiàn)模板支設(shè)示意圖)。灌漿料的拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ6&的有關(guān)規(guī)定。灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后的存放條件應(yīng)以水泥的存放條件相同。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)材料的合格性。取樣方法按《水泥取樣方法》(GB1257&進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括:流動(dòng)度(或坍落度和坍落擴(kuò)展度)的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。這些檢驗(yàn)項(xiàng)目符合出廠檢驗(yàn)報(bào)告各項(xiàng)指標(biāo)時(shí)判合格,材料檢驗(yàn)合格后方可使用。
另,灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn),通常應(yīng)用濕麻袋片將覆蓋在混凝土基層上,保證麻袋片含水率處于飽和狀態(tài)。對(duì)于螺栓孔應(yīng)在灌漿前用水浸泡8~12h以使螺栓孔側(cè)壁充分濕潤(rùn)。在準(zhǔn)備灌漿前1h,積水。在灌漿時(shí),應(yīng)使混凝土基層處于風(fēng)干狀態(tài),當(dāng)還有部分存水時(shí)可用空壓機(jī)進(jìn)行吹干。
■施工準(zhǔn)備
■鋼筋直螺紋絲頭的加工應(yīng)符合下列規(guī)定:
■鋼筋端面應(yīng)平整,端部不得彎曲;
■鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋;
■鋼筋絲頭加工應(yīng)使用水性切削液,不得使用油性潤(rùn)滑液;
■鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,極限偏差;
■鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求,應(yīng)用**直螺紋量規(guī)檢驗(yàn),通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度,止規(guī)旋入不得**過(guò)3p。檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè),各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%,否則應(yīng)檢驗(yàn)部絲頭,挑出不合格絲頭。
■鋼筋與灌漿套筒直螺紋連接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
■連接時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,鋼筋絲頭應(yīng)與灌漿套筒**緊凸臺(tái)相互**緊,接頭安裝后的露螺紋不宜**過(guò)1p。如無(wú)法**緊,應(yīng)附加鎖緊螺母緊固。
■接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
■灌漿套筒與鋼筋直螺紋連接,安裝后按本規(guī)程進(jìn)行擰緊扭矩校核,檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè),各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%,否則應(yīng)重新擰緊部接頭,直到合格為止。
■灌漿套筒在預(yù)制構(gòu)件中的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
■灌漿套筒應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置進(jìn)行預(yù)埋;
■灌漿套筒應(yīng)用**器于模具上,避免位移;
■灌漿套筒上的過(guò)渡接頭、連接管路、密封裝置應(yīng)安裝牢固、密封;
■灌漿孔、排漿孔的連接管路在灌漿前應(yīng)保證通暢,豎向灌漿設(shè)置排漿管路出口應(yīng)于排漿孔。水平灌漿設(shè)置管路出入口應(yīng)于灌漿套筒;
■灌漿孔、排漿孔的連接管路宜露出構(gòu)件30mm以上,以便于封堵和檢查冒漿情況;
■灌漿套筒內(nèi)應(yīng)保證潔凈,無(wú)雜物。
■鋼筋應(yīng)用**、密封裝置,避免鋼筋位移,套筒、模具漏漿,灌漿套筒中插入鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度,長(zhǎng)度允許偏差0~5mm。
■灌漿套筒、鋼筋中心位置允許偏差0~2mm,鋼筋露長(zhǎng)度允許偏差0~5mm。
■預(yù)制構(gòu)件制作及運(yùn)輸過(guò)程中,灌漿套筒的鋼筋插入口、灌漿孔和排漿孔出口出廠前應(yīng)安裝防塵蓋。露鋼筋錨固段可安裝保護(hù)套。
強(qiáng)度灌漿料灌漿管接頭,用這種接頭可將一對(duì)分開(kāi)的軸向?qū)?zhǔn)的鋼筋可靠地彼此拼接,或?qū)⒁粋€(gè)鋼筋可靠地固定到平鋼板上,形成T形頭的鋼筋結(jié)構(gòu),以將預(yù)先澆鑄或現(xiàn)場(chǎng)澆鑄的混凝土結(jié)構(gòu)連接在一起和灌漿料連續(xù)的支撐以便較好地承受地震波。
強(qiáng)度灌漿料灌漿管接頭,用這種接頭在樓房、停車(chē)庫(kù)、橋梁、地鐵、機(jī)場(chǎng)等建筑或改建時(shí),將隔開(kāi)的軸向?qū)?zhǔn)的鋼筋彼此拼接一起連接成連接的預(yù)先澆鑄和現(xiàn)場(chǎng)澆鑄的柱、壁、梁等?;炷两Y(jié)構(gòu)具有嵌入其中并向**的鋼筋。在鋼筋的自由端周?chē)O(shè)有圓柱鋼套或管。二鋼筋通過(guò)接頭管的**插入,使得其與鋼筋豎直軸向?qū)?zhǔn)。在和二軸向?qū)?zhǔn)鋼筋和圍繞拼接在一起的鋼筋的相對(duì)端的接頭管之間的內(nèi)孔中設(shè)置螺旋纏繞的加固彈簧。然后將可取下的止動(dòng)銷通過(guò)接頭管的入口插入,使得其在和二軸向?qū)?zhǔn)的鋼筋的相對(duì)端之間延伸,在它們之間建立間隙。然后,通過(guò)在接頭管的**和底端中形成的螺絲孔插入一對(duì)固定螺釘,以便保持這對(duì)鋼筋的位置。在固定螺釘進(jìn)入與各鋼筋鎖緊接合的情況下,除去止動(dòng)銷,通過(guò)除去止動(dòng)銷的入口將樹(shù)脂或水泥基灌漿料灌漿填充接頭內(nèi)孔。當(dāng)樹(shù)脂或灌漿料灌漿硬化時(shí),在接頭管的內(nèi)部形成固體芯,通過(guò)這個(gè)固體芯可靠地將這對(duì)鋼筋連接在分開(kāi)的端對(duì)端豎直對(duì)準(zhǔn)中。
將混凝土看作由粗骨料、硬化水泥砂漿及二者界面過(guò)渡區(qū)組成的三相復(fù)合材料,提出了適用于水分傳輸分析的混凝土細(xì)觀格構(gòu)網(wǎng)絡(luò)模型.根據(jù)非飽和流體理論和基于平行板模型的單條裂縫水流立方定律,建立了開(kāi)裂混凝土裂縫處水分傳輸系數(shù)的計(jì)算模型,并對(duì)開(kāi)裂混凝土裂縫處相對(duì)含水量進(jìn)行數(shù)值分析.與已有的試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比表明,所建立的水分傳輸系數(shù)計(jì)算模型能夠較準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)開(kāi)裂混凝土裂縫處的相對(duì)含水量,從而能夠較準(zhǔn)確地模擬水分在開(kāi)裂混凝土中的傳輸過(guò)程.
詞條
詞條說(shuō)明
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公司名: 北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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