江西南昌吉安c35灌漿料施工說明

時間：2020-03-28

江西南昌吉安c35灌漿料施工說明
利用較化曲線和交流阻抗譜研究比較了基材HRB400及添加不同Cr含量的3種鋼筋在氯離子濃度不同的水泥萃取液中的腐蝕行為;利用Mott-Schottky理論研究了4種鋼筋鈍化膜的半導體特性.結果表明:在同一腐蝕溶液中,隨著鋼筋中Cr含量的增加,鋼筋腐蝕電流密度減小、鈍化區(qū)間和較化電阻增大、鈍化膜穩(wěn)定性增強,鋼筋耐腐蝕性能提;隨著溶液中氯離子濃度增大,鋼筋腐蝕電流密度增大、鈍化區(qū)間和較化電阻減小、載流子密度增大,鋼筋耐腐蝕性能降低;Cr合金化的鋼筋具有相對較好的耐蝕性.

△爐灌漿料灌漿方法。
△爐投產(chǎn)后因經(jīng)常休風，如計劃檢修休風、更換風口休風等，造成內(nèi)襯熱脹冷縮，使內(nèi)襯與冷卻器之間產(chǎn)生縫隙，影響導熱，并產(chǎn)生竄煤氣通路，導致爐殼溫度升和泄漏煤氣，因此必須設法在爐內(nèi)襯與冷卻壁之間的空隙內(nèi)灌入泥漿，堵塞竄煤氣通道?，F(xiàn)有灌漿料灌漿方法存的主要缺陷是灌漿料灌漿孔不準，不能準確到產(chǎn)生空隙的位置；灌漿料粒度組成不合理，流動性不夠，灌漿料混勻性差，導致灌漿料灌漿過程中漿料不能順利沿灌漿料灌漿孔通道和空隙縫流動和滲透，漿料無法順利堵塞磚襯與冷卻器之間的竄氣空隙；灌漿料灌漿孔內(nèi)的碎屑顆粒清理不干凈，這些碎屑顆粒很容易堵塞灌漿料灌漿通路和微小的縫隙，使灌漿料不能順利填充到磚襯與冷卻器之間的微小空隙內(nèi)；灌漿料灌漿孔重復利用灌漿料灌漿時，不能疏通清理上次灌漿料灌漿時留在灌漿料灌漿短管和灌漿料灌漿通道內(nèi)的半凝固或已凝固的漿料，使新灌漿料無法到達爐內(nèi)磚襯與冷卻器之間微小空隙內(nèi)。
△灌漿料是為克服已有的不足，灌漿料可提爐灌漿料灌漿成功率的爐灌漿料灌漿方法。

灌漿料基礎灌漿施工步驟
地腳螺栓成孔→清理孔→孔內(nèi)積水→螺栓表面油污及鐵銹→插入螺栓及調整位置→澆注地腳螺栓→設備底板灌漿→養(yǎng)護●基礎預濕（灌漿前24小時設備基礎表面充分濕潤，必須），灌漿前1小時，應吸干積水。
●灌漿料攪拌，按灌漿料用量的15%加水，攪拌時間為三分鐘，攪拌工具可以為手持手電鉆加攪拌頭（攪拌頭一般建材店均有售，10元左右）。
●地腳螺栓灌漿（灌漿層表面應**螺栓孔上平面10～20mm）,地腳螺栓灌漿二十四小時后進行底板灌漿。
●做底板基礎模板（此步驟也可于前一步之前做好），模板與設備底座四周的水平距離應大于200mm，模板**部標應出設備底座上面50mm。
●設備底板灌漿，可選用自重法或位漏斗法（推薦）進行底板灌漿,在終凝前進行表面抹光、邊角處理、剔除多余部分。灌漿料初凝時間大于2小時，終凝時間小于10小時
●養(yǎng)護,灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋或巖棉被，灌漿層表面始終保持濕潤狀態(tài)。正常氣溫時,養(yǎng)護時間不得少于七天。
灌漿料攪拌時建議每四包一組進行，如底板面積大，可同時用幾組攪拌，灌漿進程中不要停頓，要連續(xù)進行。
攪拌過的灌漿料要在四十分鐘內(nèi)用完，沒用完的請丟棄。二次灌漿時應從一側灌漿，至另一側溢出為止。不得從四側同時進行灌漿。在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴禁使用震動器振動，必要時可用竹板條拉動導流，但拉動次數(shù)不易過多。
自重法：施工中利用灌漿料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求。適用于設備底座下平面較為平坦的設備的二次灌漿。
位漏斗法:施工中利用提灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設備底座（邊長**過300mm)的灌漿，此時，在設備底座要布置適當排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設備灌漿。

灌漿料采用普通型強度無收縮灌漿料，成型用水量15%。人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；可配合混凝土震動棒或手電鉆式攪拌器使用；水桶若干、臺秤、量杯、位漏斗、模板、草袋、巖棉被、河砂。
§施工方法：
1灌漿料的拌和
■灌漿料拌和時，加水量按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。拌合用水應采用飲用水，使用其他水，應符合現(xiàn)行《混凝土用水標準》的規(guī)定。
■灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式，應先加入3/4的用水量拌合1~2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。整個攪拌時間不**過5分鐘。3攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。
■每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。
●施工準備
■設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，積水。
■按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
■模板**部標應出設備底座上表面50mm。
■將波紋管及螺栓套筒周圍的所有基礎表面部進行二次灌漿。
■灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
●較長設備或軌道基礎灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不**過5m，
●灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。
■灌漿料進行二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中排氣。不得從四側同時進行灌漿。
■灌漿開始后必須連續(xù)進行、不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
■在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
■●設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

將2種普通混凝土破碎加工成再生粗骨料(RA),經(jīng)620℃溫處理,剔除RA上的附著砂漿,得到再生粗骨料H-RA,然后配制再生骨料混凝土(RAC),測定其抗壓強度、劈裂抗拉強度和斷裂能.結果表明:RAC的力學性能顯著下降,這歸因于RA破碎加工導致的石子損傷及其表面的附著砂漿;在低水膠比條件下,RA中的石子損傷是導致RAC力學性能下降的主要因素,而在水膠比條件下,導致RAC力學性能下降的主要因素則是石子表面的附著砂漿;吸水率與斷裂能可敏銳反映RA的缺陷特征.