江西南昌吉安高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料廠家

時(shí)間：2020-03-28

江西南昌吉安強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料廠家
本文對(duì)某兆瓦級(jí)葉片進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,對(duì)比了使用E玻纖單向布和模玻纖單向布對(duì)葉片重量、剛度、頻率和正應(yīng)力系數(shù)的影響。結(jié)果表明,在保證葉片剛度基本不變的前提下,使用模玻纖單向布可以使葉片大梁顯著減重,提性。

使用骸化鈣作為促凝劑的結(jié)果。從中可以看出氯化鈣不能與組合物中的其它成分一起有效地工作為用于灌漿料灌漿凝結(jié)袋的水泥漿組合物灌漿料足夠抗壓強(qiáng)度。特別是，在2小時(shí)的凝結(jié)期間抗壓強(qiáng)度完不夠。
(C)快硬波特蘭水泥、鋁水泥和無(wú)水硫酸鈣。
除快硬波特蘭水泥的數(shù)量改變各個(gè)灌漿料灌漿組合物按標(biāo)準(zhǔn)混合制備。在2小時(shí)、1天、3天、7天的諼結(jié)期試驗(yàn)各個(gè)灌漿料灌漿組合物的抗壓強(qiáng)度而快硬波特蘭水泥的百分比在30%至65%之間變化。鋁水泥比無(wú)水硫酸鈣的比例供持在0.83:1不變。3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。從中可以看出，盡管在組合物的整個(gè)范圍內(nèi)都能達(dá)到足夠的抗壓強(qiáng)度，快硬波特蘭水泥含量的范圍在3。至55%之間。特別有效的灌漿料灌漿組合物是快硬波特蘭水泥含量達(dá)到45%的灌漿料灌漿組合物。
將快硬波特蘭水泥的百分比保持在45%,然后制備不同的灌漿料灌漿組合物。鋁水泥與無(wú)水硫酸鈣的比例在33：1至0.75：1之間變化。4抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。從中可以看出，盡管在灌漿料灌漿組合物試驗(yàn)的整個(gè)范圍內(nèi)都能得到有效的抗壓強(qiáng)度，的鋁水泥與無(wú)水碳酸鈣的比例在1：1至0.75：1之間。因此，如果快硬波特蘭水泥在組合物中占45%,那么無(wú)水疏酸鈣的范圍在27%至31%之間，髙鋁水泥的范圍在23%至27%之間。

(3)繼續(xù)用直徑32mm的空心鉆頭向前鉆孔，鉆通冷卻壁，再鉆通磚襯與冷卻壁之間的不定形搗打料或澆注料；通過(guò)感受鉆機(jī)的振動(dòng)和鉆孔阻力來(lái)判斷鉆頭到達(dá)的位置；如發(fā)現(xiàn)阻力突然變大時(shí)及時(shí)停鉆，避免損壞爐磚襯；
(4)清理鉆孔通道；取掉鉆機(jī)后，手工掏出里面的鉆孔碎屑顆粒，清理掉深處的松動(dòng)材料，將徑15～20mm的鋼管插入鉆孔通道內(nèi)，鋼管后端接膠皮管，膠皮管接壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，打開(kāi)壓縮空氣或壓縮氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理鉆孔通道內(nèi)的碎屑；
(5)疏通潤(rùn)滑和預(yù)熱灌漿料灌漿通道；在正式灌漿料灌漿前先灌重油或焦油，每個(gè)灌漿料灌漿孔灌3～10kg重油或焦油，可在一定程度上降低灌漿料灌漿壓力，或在相同灌漿料灌漿壓力下增大有效灌漿料灌漿數(shù)量；焦油需要提前預(yù)熱到1～150℃，以改善流動(dòng)性；
(6)控制灌漿料灌漿量；新鉆的灌漿料灌漿孔，次灌漿料灌漿量不宜太多，防止灌入的漿料在爐內(nèi)受熱膨脹時(shí)可能造成磚襯受壓變形或移動(dòng)；灌漿料灌漿數(shù)量上限值控制在60kg～120kg；該灌漿料灌漿孔在以后定檢時(shí)再分次逐漸灌滿(mǎn)；
(7)確定適宜的灌漿料灌漿壓力，當(dāng)磚襯的磚型小、磚型未設(shè)鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力要相對(duì)低些，控制在1～5MPa；當(dāng)磚襯磚型大、磚型有鎖磚槽時(shí)，灌漿料灌漿壓力相對(duì)些，控制在1～1MPa。
■爐灌漿料灌漿方法，是投產(chǎn)后爐爐缸磚襯與冷卻壁之間灌漿料灌漿，采用焦油結(jié)合的炭素泥漿，該種灌漿料應(yīng)預(yù)熱到80℃。
■如權(quán)利要求1或2的爐灌漿料灌漿方法，是在已經(jīng)灌過(guò)泥漿的灌漿料灌漿孔短管和溫度**80℃的通道區(qū)域內(nèi)，焦油結(jié)合的炭素泥漿呈半凝固狀態(tài)，再次灌入泥漿時(shí)，先用工具手工掏孔，再用電加熱棒或熱金屬棒插入灌漿料灌漿孔道進(jìn)行加熱升溫，使灌漿料灌漿通道內(nèi)的漿料由半凝固狀變成自由流動(dòng)的液體。

新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，相互對(duì)接的兩根連接鋼筋的一根為端頭帶螺紋的鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在連接套筒的孔的一端設(shè)有縮徑螺紋孔，并與帶螺紋的鋼筋的端部連接，在該連接套筒的孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔布置的梯形截面的凸起環(huán)肋；的帶肋鋼筋插入該連接套筒的孔內(nèi)，并通過(guò)充滿(mǎn)兩者間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體。連接套筒材料為軋制型鋼，形為圓筒形或多角筒狀，該連接套筒的孔為等徑圓孔，采用切削加工方法制成；在連接套筒一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)過(guò)漿孔。接頭在保證增加抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，還明顯減小了連接套筒的長(zhǎng)度和直徑，增加了接頭在接頭部位混凝土保護(hù)層的厚度。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，包括連接鋼筋、連接套筒和水泥砂漿，相互對(duì)接的兩根連接鋼筋的一根為端頭帶螺紋的鋼筋，另一根為普通的帶肋鋼筋；在該連接套筒的孔的一端設(shè)有縮徑的螺紋孔，并與帶螺紋的鋼筋的端部連接，在該連接套筒的孔內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋，在該連接套筒的孔的另一端口內(nèi)設(shè)有套筒孔端凸環(huán)，在相鄰的凸起環(huán)肋之間位于兩端的凸起環(huán)肋與連接套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽；的帶肋鋼筋插入該連接套筒的孔內(nèi)，并通過(guò)充滿(mǎn)兩者間隙內(nèi)的硬化的水泥砂漿結(jié)合形成一個(gè)連接體，的連接套筒材料為軋制型鋼，形為圓筒形或多角筒狀，該連接套筒的孔為等徑圓孔；的凸起環(huán)肋的截面為梯形；的凸起環(huán)肋和凹槽采用切削加工方法制成；在的連接套筒與其螺紋孔的一端相鄰的筒壁上設(shè)有一個(gè)過(guò)漿孔。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，的連接套筒孔內(nèi)的凸起環(huán)肋不少于2個(gè)；的連接套筒孔內(nèi)的凹槽不少于3個(gè)。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，在的連接套筒的非螺紋孔的一端的筒壁上設(shè)有一個(gè)注漿孔。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，的水泥砂漿的標(biāo)準(zhǔn)試塊硬化后，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，砂漿試塊28天的抗壓強(qiáng)度不**85MPa，膨脹率大于0％。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，的帶螺紋的鋼筋上的螺紋是螺紋小徑小于鋼筋直徑的滾軋強(qiáng)化直螺紋。
■新型水泥灌漿料灌漿帶肋鋼筋連接接頭，的帶螺紋的鋼筋上的螺紋是螺紋小徑小于鋼筋直徑的冷鐓粗強(qiáng)化直螺紋。

利用自行設(shè)計(jì)的加載裝置研究了單摻礦物摻合料(礦渣、粉煤灰、硅灰)的素混凝土在單軸持續(xù)壓荷載作用下的氯離子滲透性,并提出了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型.結(jié)果表明:單軸持續(xù)壓荷載顯著影響混凝土的滲透性,氯離子擴(kuò)散系數(shù)與應(yīng)力比近似滿(mǎn)足拋物線(xiàn)的數(shù)學(xué)模型.摻入礦物摻合料可以改善混凝土抗氯離子滲透性,改善效果硅灰,礦渣次之,粉煤灰差.摻入礦物摻合料的混凝土,其氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨礦物摻合料摻量的增大而近似呈負(fù)指數(shù)函數(shù)減小.對(duì)于摻礦物摻合料的混凝土,其滲透性與抗壓強(qiáng)度不具相關(guān)性.