江西南昌吉安一次灌漿料24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2020-03-25

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以橡膠集料取代部分**集料,配制了聚合物橡膠顆粒復(fù)合改性多孔混凝土罩面材料,并研究了其力學(xué)性能、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系、耐磨性能、抗沖擊性能.結(jié)果表明:橡膠集料在聚合物改性多孔混凝土中對(duì)**集料的取代存在一個(gè)取代量;在取代量下,聚合物改性多孔混凝土的抗折、抗壓強(qiáng)度都有所提;橡膠集料可降低聚合物改性多孔混凝土的性模量,增加其極限應(yīng)變及其對(duì)能量的收能力,使其韌性得到進(jìn)一步提,耐磨性能和抗沖擊性能也有明顯改善.

其它的防滲施工如地下連續(xù)墻、托換等也不適應(yīng)有地下動(dòng)水時(shí)進(jìn)行施工，而且存在巨大、施工期長(zhǎng)、設(shè)備投入多、施工質(zhì)量難以保證等不足。
是針對(duì)現(xiàn)有存在的問(wèn)題和不足之處而灌漿料振噴與控制性水泥灌漿料灌漿相結(jié)合的防滲體快速施工方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軟基防滲施工的快速、和低投入的要求。
由以下方案加以實(shí)現(xiàn)：振噴與控制性水泥灌漿料灌漿相結(jié)合的防滲體快速施工方法，其步驟如下：
a、釆用鉆機(jī)沿?cái)M筑防滲墻體中線等間距地造孔，以單排孔形成防滲體，孔距為1-25m,且振噴孔和控制性水泥灌漿料灌漿孔在單排孔中呈逐一間隔布置形式；
b、根據(jù)設(shè)計(jì)確定的防滲底線，先對(duì)所有振噴孔進(jìn)行壓噴射灌漿料灌漿；在振噴孔位置形成壓旋噴體；
C、在兩側(cè)振噴孔完成施工后，隨后在控制性水泥灌漿料灌漿孔鉆孔，然后按特定配比灌注含加劑水泥漿:當(dāng)吃漿量越來(lái)越小而灌漿料灌漿壓力越來(lái)越時(shí)，改為只灌注純水泥漿至符合灌漿料灌漿；當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，則再次重復(fù)灌漿料灌漿施工至自結(jié)束。
d、振噴孔施工完成后，基坑可進(jìn)行抽水、開(kāi)挖和控制性水泥灌漿料灌漿施工，在動(dòng)水條件下采用控制性水泥灌漿料灌漿方式對(duì)振噴灌漿料灌漿防滲體中的盲區(qū)、脫節(jié)帶、地下流速帶等漏水部位進(jìn)行封堵，形成完整的防滲墻體。

灌漿套筒采用鑄造工藝制造時(shí)宜選用球墨鑄鐵，采用機(jī)械加工工藝制造時(shí)宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)過(guò)接頭型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。采用球墨鑄鐵制造的灌漿套筒，材料應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼加工的灌漿套筒，其材料的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T69GB/T81●GB/T1591和GB/T3077的規(guī)定。
半灌漿接頭是一種較新的灌漿連接形式，連接套筒與一端鋼筋采用灌漿連接方式連接，而另一端采用機(jī)械連接方式連接，目前已有應(yīng)用的機(jī)械連接方式是直螺紋連接和錐螺紋連接。
■接頭在混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用
鋼筋套筒灌漿接頭允許應(yīng)用在以下混凝土結(jié)構(gòu)部位：
&預(yù)制柱、預(yù)制剪力墻的豎向鋼筋連接處。可采用半灌漿接頭或灌漿接頭。
&預(yù)制疊合梁下部連接處后澆段的縱向鋼筋連接處。采用灌漿接頭。
由于預(yù)制構(gòu)件的連接鋼筋接頭不得不在同一截面布置，因此在《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ1-2014中明確規(guī)定，采用套筒灌漿連接的縱向鋼筋，其接頭應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的Ⅰ級(jí)接頭的性能要求。
接頭是否達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭的性能要求，通過(guò)JGJ107規(guī)定的接頭型式檢驗(yàn)進(jìn)行判定，其內(nèi)容包括：?jiǎn)蜗蚶?、?yīng)力反復(fù)拉壓和大變形反復(fù)拉壓3項(xiàng)試驗(yàn)，對(duì)接頭的變形性能和抗拉強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)均達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭性能指標(biāo)的接頭，方可判為Ⅰ級(jí)接頭。不同規(guī)格鋼筋的套筒灌漿連接接頭要分別進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

含有**細(xì)粉末的強(qiáng)灌漿料及其制備方法，其組成及重量百分比為：硫鋁酸鹽水泥15％-21％，**細(xì)惰性粉末5％-9％，**細(xì)活性粉末6％-10％，減水劑0.1％-0.4％，增稠劑0.01％-0.03％，建筑用砂52％-67％，拌合水12％-18％。是以硫鋁酸鹽水泥為主要膠凝材料，適量摻加**細(xì)粉體材料，添加少量**組分開(kāi)發(fā)而成，具有自流平、免振搗、早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹、耐磨損、保塑性好、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛。
細(xì)活性粉末為硅灰，磨細(xì)礦渣或二者的混合物。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)建筑用砂的細(xì)度模數(shù)為6-9。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽系減水劑、萘系減水劑或聚羧酸系性能減水劑。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)增稠劑為纖維素、纖維素、纖維素、基纖維素中的或以上的混合物。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)灌漿料中還加有早強(qiáng)劑。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)灌漿料中還加有緩凝劑。
▲1-7任意一項(xiàng)的含有**細(xì)粉末的強(qiáng)灌漿料的制備方法，將灌漿料預(yù)先混合、封裝后在施工現(xiàn)場(chǎng)直接加入占該灌漿料的原料組成重量百分比12％~18％的拌合水，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂茫?振搗。

為改善蒸壓加氣混凝土(AAC)的水特性,對(duì)比分析了以硬脂酸鈣、硅酸鉀和憎水硅氧烷這3種憎水劑改性的AAC抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和水率.結(jié)果表明:3種憎水劑均會(huì)顯著降低AAC的水率,提其飽和水強(qiáng)度保留系數(shù);3種憎水劑中,以憎水硅氧烷的改性效果,其適宜摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.4%~0.8%.