江西南昌萍鄉(xiāng)h50灌漿料有限公司

時間：2020-03-25

江西南昌萍鄉(xiāng)h50灌漿料有限公司
針對碳纖維復合材料矩形截面管的抗彎性能,設計了五種不同鋪層方案的矩形截面管。應用有限元軟件Abaqus對其三點彎曲進行了分析;并通過粘貼光柵光纖傳感器,應用試驗機對實驗件進行了三點彎曲實驗。分別獲得了和實驗相應載荷下矩形截面管下表面中間位置的應變值,進行一次擬合后獲得相應的載荷-應變曲線,從而得出和實驗抗彎剛度值EI。通過對比,兩者的結果具有很好的一致性。結果表明:0°比例越,抗彎性能越好。

cgm灌漿料的拌和
cgm灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(j63)的規(guī)定
cgm灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。
每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
冬期施工cgm灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204)的有關規(guī)定。當環(huán)境溫度**5℃時按冬期施工要求操作：
1)灌漿前采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；
2)采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上。
3)受凍前，灌漿料抗壓強度不得**5mpa。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204)的有關規(guī)定。
現場使用時，嚴禁在cgm灌漿料中摻入任何加劑、摻料。地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。推薦埋設深度：≥15d(d:螺栓直徑)

■恒定剪切速率下時問與漿體表現粘度的關系
在20s。。的恒定剪切速率下，不同溫輪膠摻量下灌漿料粘度隨時間的變化曲線如在5一低剪切速率下，隨時間的變化，表觀粘度呈先降低后略微增大的趨勢。而在20一較剪切速率下，表觀粘度隨時間延陡呈整體下降的趨勢，后期的增長不如低剪切速率下的明顯。這主要是由于漿體粘度隨時間的變化取決于漿體微觀結構絮凝速率與剪切分散速率之間的相對大小，其微觀結構的絮凝速率則取決于水泥的水化速度。所以水泥的水化速度基本相同，即漿體微觀結構的絮凝速率可以認為相同，那么漿體的粘度隨時間的變化規(guī)律取決于剪切分散速率與溫輪膠的摻量。在5s。較低的剪切速率F，漿體結構剪切分散速牢小于漿體結構絮凝速率，所以表現出來漿體粘度隨若時問的增長粘度呈微上升趨勢。
在20f1較的剪切速率下，初期表征為剪切變，之后特度隨時問的延長趨于穩(wěn)定，并沒有隨時間的推移而表現卅粘度明顯增加的現象。這表明，在該剪切速率F，后期漿體結構剪切分散速率和漿體結構絮凝速率相當。該現象也表明，采用速攪拌，可使?jié){液性能較加穩(wěn)定。同時適當的攪拌時間也是傈障料漿穩(wěn)定的條件之，存剪切速率20s‘1時．漿液的攪拌時間以100s為益。當然，不同攪拌速率r相應的攪拌時間可通過實驗確定。

●混凝土結構加固
▲將拌合好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中；
▲灌漿過程中，根據需要可適當敲擊模板或振搗；
▲拆模時間應符合本施工方法下表的規(guī)定。
§施工養(yǎng)護
●自然養(yǎng)護
▲灌漿完畢后露部分應及時噴灑水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
▲澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型CGM灌漿料時，養(yǎng)護應根據產品要求的方法執(zhí)行。
●冬期養(yǎng)護
▲冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；
▲拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；
▲如環(huán)境溫度**產品要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ10&的有關規(guī)定。
●CGM灌漿料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間見下表。
●在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3—6小時后，即灌漿層硬化前用抹或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
●不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24—36小時，以避免損壞未結硬的灌漿層。
墻、柱、砼施工中存在的少量蜂窩、麻面、脹模等缺陷，經公司生產施工部、理及甲方組織人員進行原因分析，定此處理施工方案：

采用手工攪拌、速研磨攪拌以及速研磨攪拌加超聲波震蕩這3種方法對納米SiO2進行分散處理,研究了不同處理方式下納米SiO2對水泥漿體性能的影響.用掃描電鏡(SEM)觀測了漿體微觀結構,并采用紫-可見分光光度法測定了在不同分散方法下納米SiO2的分散程度.結果表明,采用后2種方法處理的納米SiO2分散程度較,可大幅提水泥砂漿的抗壓、抗折強度,使砂漿水化產物結構均勻,較密實.