江西南昌鷹潭環(huán)氧樹脂灌漿料量大從優(yōu)

時(shí)間：2020-03-24

江西南昌鷹潭樹脂灌漿料量大從優(yōu)
軟-硬復(fù)配瀝青混合料是指以軟質(zhì)瀝青和巖瀝青作為膠結(jié)料所配制的瀝青混合料,它可以顯著降低瀝青混合料的施工溫度.采用劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)探討了軟-硬復(fù)配瀝青混合料的強(qiáng)度特征,并對(duì)其路用性能進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明:軟-硬復(fù)配瀝青混合料試件的劈裂強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)而增大,隨巖瀝青摻量的增加呈線性增長(zhǎng),隨拌和溫度及拌和時(shí)間的增加而增大;在拌和溫度較熱拌瀝青混合料低30℃的條件下,其強(qiáng)度與各項(xiàng)路用性能與同級(jí)配組成的熱拌瀝青混合料相當(dāng),能滿足道路使用要求.

1. 微生物灌漿料灌漿封堵地下室混凝土結(jié)構(gòu)豎向裂縫的方法，地下室墻的側(cè)為防水層和填土層，若混凝土墻出現(xiàn)豎向裂縫，很難在墻體側(cè)開挖填土，暴露出裂縫，再對(duì)裂縫進(jìn)行封堵。
2. 采用墻體內(nèi)側(cè)縫內(nèi)灌漿料灌漿的方法封閉裂縫，步驟如下：
(1)打孔
豎向裂縫內(nèi)，由于微生物菌液和營(yíng)養(yǎng)鹽液體在自重作用下向下流淌，而且裂縫較細(xì)，直接灌注液體很難進(jìn)入裂縫深處，因此，采用沿著裂縫豎向間隔設(shè)置灌注孔；
(2)清孔
將灌注孔內(nèi)混凝土殘?jiān)蓛簦?br> (3)裂縫表面封閉
在裂縫的表面包裹一層脫脂棉，然后再包裹兩層紗布，再用膠布將脫脂棉和紗布固定；清水可從脫脂棉和紗布中滲出，但是粒徑較大，會(huì)封擋在裂縫內(nèi)；
(4)菌液和營(yíng)養(yǎng)鹽溶液制備
用發(fā)酵罐制備3-5升巴氏芽孢桿菌，酶活性。D6大于1；配制含有1m。l/L的氯化鈣和1m。l/L素的營(yíng)養(yǎng)鹽溶液；
(5)灌注菌液
從下方的灌注孔向裂縫內(nèi)灌注菌液，待菌液滲入到裂縫后并從灌注孔溢出時(shí)，換到上一灌注孔繼續(xù)灌注菌液，直至所有灌注孔內(nèi)灌滿；
(6)灌注營(yíng)養(yǎng)鹽溶液
等待灌注孔的菌液液面下降，80％以上的菌液滲入裂縫后，向灌注孔中分別注入兩倍菌液體量的含有1m。l/L的氯化鈣和1m。l/L素的營(yíng)養(yǎng)鹽溶液；
(7)后續(xù)4天繼續(xù)灌注菌液
后續(xù)4天每天灌注一次菌液，灌注方法同(5)步；
(8)后續(xù)9天繼續(xù)灌注營(yíng)養(yǎng)鹽溶液
后續(xù)9天每天灌注一次營(yíng)養(yǎng)鹽溶液，灌注方法同(6)步；
(9)灌注孔的封堵
灌注孔內(nèi)一次灌滿粗砂，灌注菌液5天和營(yíng)養(yǎng)鹽溶液10天，重復(fù)步驟(5)至步驟(8)；菌液誘導(dǎo)氯化鈣生成的碳酸鈣沉積物可將裂縫和灌注孔有效地填充和封堵。
■方法，是，步驟(1)中灌注孔傾斜向下，便于液體滲入，灌注孔的孔深為墻厚的1/2-3/4，孔的豎向間距3-5mm。
■方法，是，步驟(2)中采用壓縮空氣將灌注孔內(nèi)混凝土殘?jiān)鼉簦辉傧蚬嘧⒖字凶⑷肭逅?，?duì)灌注孔進(jìn)行清洗。

■立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模；模具組包括底板，側(cè)板，邊板，**板，隔板；的底板，側(cè)板，邊板，**板圍成模具組腔；的隔板將模具組腔分隔成多個(gè)模具腔，**板和底板相應(yīng)地被分隔成多個(gè)模具腔**板和底板；模具腔**板包括內(nèi)腔?？缀退膫€(gè)灌漿料灌漿孔；四個(gè)灌漿料灌漿孔分別位于模具腔**板四角；內(nèi)腔?？孜挥谀＞咔?*板正中；內(nèi)腔模為立柱體；內(nèi)腔?？着c內(nèi)腔模橫截面的形狀和大小一致。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具組底部包括輪
子。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具組的兩個(gè)相鄰
模具腔之間的隔板有兩個(gè)，兩隔板之間包括隔腔，隔腔內(nèi)包括隔板調(diào)節(jié)裝置，隔板調(diào)節(jié)裝置用來(lái)調(diào)整兩個(gè)隔板間距，從而調(diào)整模具腔的大小。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具腔底板包括卡模裝置，的內(nèi)腔模底部包括固模裝置；固模裝置和卡模裝置相對(duì)應(yīng)，用于固定內(nèi)腔模底部在模具腔內(nèi)的位置。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的內(nèi)腔模包括軸振動(dòng)電機(jī)。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的內(nèi)腔模包括開孔裝置，用于在煙道壁開孔。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，內(nèi)腔模包括固網(wǎng)裝置，用于支撐和固定玻纖網(wǎng)格布在煙道壁中的位置。
▲如任一項(xiàng)權(quán)利要求立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括灌漿料灌漿平臺(tái)；灌漿料灌漿平臺(tái)包括灌漿料灌漿車；灌漿料灌漿車位于灌漿料灌漿平臺(tái)的**部；灌漿料灌漿車在**部的度于模具組度；灌漿料灌漿車的底部包括1－32個(gè)出漿孔，出漿孔連接灌漿料灌漿軟管。
▲灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，灌漿料灌漿平臺(tái)的底部包括模具組卡位裝置；模具組卡位裝置用于增強(qiáng)灌漿料灌漿操作時(shí)模具組的穩(wěn)定性。
▲灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的灌漿料灌漿車包括振動(dòng)電機(jī)。

樹脂砂漿抗?jié)B壓力標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：抗?jié)B壓力≥5MPa。A試驗(yàn)9個(gè)試樣7個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，占78%；C試驗(yàn)3個(gè)試樣，均符合標(biāo)準(zhǔn)。
15個(gè)試樣中，有7個(gè)試樣產(chǎn)品性能不合格的項(xiàng)目是初始粘度、抗剪切強(qiáng)度、濕粘結(jié)強(qiáng)度和抗?jié)B性能。
■試驗(yàn)方法
■漿液密度
采用GB/T13354—1992《液態(tài)膠粘劑密度測(cè)定方法重量杯法》。
■漿液粘度
采用GB/T2794—1995《膠粘劑粘度測(cè)定方法(旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法)》。
■可操作時(shí)間
按GB/T2794—1995進(jìn)行，將漿液A、B組分混合并用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定粘度并開始計(jì)時(shí)，當(dāng)漿液粘度達(dá)到200mPa·s時(shí)，所用的時(shí)間為可操作時(shí)間。
■抗壓強(qiáng)度
采用JC/T1041—2007《混凝土裂縫用樹脂灌漿材料》。5抗剪切強(qiáng)度
采用GB/T7124—2008《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定(剛性材料對(duì)剛性材料)》。
■抗拉強(qiáng)度
采用GB/T2567—2008《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》。
■粘結(jié)強(qiáng)度
A法：按照DL/T5150—2001水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程1“水泥砂漿室內(nèi)拌和方法制備砂漿”。按照GB/T16777—20086章制備半“8”字形砂漿塊，進(jìn)行試驗(yàn)。
B法：采用JC/T547—2005《陶瓷墻地磚膠粘劑》中的拉拔試驗(yàn)測(cè)定干、濕粘結(jié)強(qiáng)度。
■抗?jié)B壓力
采用樹脂砂漿試體進(jìn)行抗?jié)B壓力測(cè)定。
■檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存：勞動(dòng)與環(huán)境保護(hù)
與JC/T1047—2007基本相同，個(gè)別條款有所修改，如出廠檢驗(yàn)增加了抗?jié)B壓力檢驗(yàn)；型式檢驗(yàn)刪除了“e）技術(shù)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)”這一條款。

本文先闡述了復(fù)合材料修理的背景、關(guān)鍵技術(shù)、方案設(shè)計(jì)及修理容限等。隨后,針對(duì)復(fù)合材料修理技術(shù),解析法、有限元法及優(yōu)化等計(jì)算研究進(jìn)行了總結(jié)及評(píng)價(jià),并對(duì)實(shí)驗(yàn)和測(cè)量方面進(jìn)行討論,給出復(fù)合材料修理問(wèn)題的研究現(xiàn)狀。后,基于復(fù)合材料修理的技術(shù),提出該問(wèn)題亟待解決的幾個(gè)關(guān)鍵域,指出未來(lái)飛機(jī)維修的發(fā)展趨勢(shì)。