江西南昌新余通用型灌漿料供應(yīng)

時(shí)間：2020-03-24

江西南昌新余通用型灌漿料供應(yīng)
利用加載直流電場(chǎng)模擬雜散電流的方法,對(duì)雜散電流存在情況下氯離子向混凝土內(nèi)部的傳輸特征進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:雜散電流的存在會(huì)明顯加速氯離子向混凝土內(nèi)部的傳輸,同時(shí)隨著雜散電流作用時(shí)間的延長(zhǎng)和電流強(qiáng)度的增大,雜散電流對(duì)氯離子傳輸?shù)募铀僮饔迷桨l(fā)明顯.此,與無(wú)雜散電流情況下氯離子在混凝土內(nèi)部均勻擴(kuò)散的特點(diǎn)相比,雜散電流的存在使得氯離子在混凝土內(nèi)部的滲透面變?yōu)橐粋€(gè)拋物面,并且在垂直鋼筋的方向上氯離子侵入深度.

裝配預(yù)制混凝土箱涵時(shí)還灌漿料有預(yù)應(yīng)力鋼筋束，單向鋼筋束錨固裝置用來(lái)放置、張拉和固定鋼筋束。但是，鋼筋束的長(zhǎng)度卻只有2-4米，在使用單向鋼筋束錨固裝置時(shí)，在固定鋼筋束固定階段的蠕變期間，由于鋼筋束的滑動(dòng)，鋼筋束的預(yù)應(yīng)力會(huì)大大地降低。
另，在使用單向錨固裝置時(shí)，箱涵用來(lái)固定鋼筋束的混凝土樁(bl。ck。ut)位于預(yù)制混凝土箱涵的內(nèi)壁表面上，從而造成排列的鋼筋條必須切割掉，導(dǎo)致水從樁中滲漏出來(lái)。此，在使用單向鋼筋束錨固裝置時(shí)，由于鋼筋束從預(yù)制混凝土箱涵壁的中間切割，鋼筋材料損失較大。
針對(duì)現(xiàn)有的不足，即是解決其存在的問(wèn)題。其—是灌漿料預(yù)制混凝土箱涵；其二是灌漿料該預(yù)制混凝土箱涵的裝配結(jié)構(gòu)；其三灌漿料連續(xù)裝配多個(gè)預(yù)制混凝土箱涵的方法。
灌漿料的箱體形狀構(gòu)成的、能多個(gè)箱涵連續(xù)連接裝配的預(yù)制混凝土箱涵，預(yù)制混凝土箱涵的一個(gè)連接面上灌漿料有凹的砂漿凹處，以便預(yù)制混凝土箱涵相互連接時(shí)砂漿能夠充填在這個(gè)生成的空間中；一條能防止水滲漏的水密帶附著在砂漿凹處的周圍；砂漿凹處灌漿料有關(guān)鍵剪切凹處，關(guān)鍵剪切凹處的下凹程度比砂漿凹處的F凹較深；預(yù)制混凝土箱涵的另一個(gè)連接面灌漿料有對(duì)應(yīng)于關(guān)鍵剪切凹處的剪切楔；當(dāng)兩個(gè)預(yù)制混凝土箱涵進(jìn)行相互連接時(shí)，砂漿凹處和關(guān)鍵剪切凹處形成的空間充填著砂漿；預(yù)制混凝土箱涵的下板和上板灌漿料有-個(gè)砂漿灌入管和一個(gè)排氣管，砂漿灌入管和排氣管分別與關(guān)鍵剪切凹處的內(nèi)表面具有關(guān)系；砂漿灌入管的灌漿料灌漿部件和排氣管的排氣部件暴露于預(yù)制混凝土箱涵的內(nèi)部通道。

■基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整。凸凹表面度差應(yīng)控制在20mm以下。基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在100mm以下。
■設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎(chǔ)表面不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。
■設(shè)備底座四周的模板**面度應(yīng)當(dāng)出設(shè)備底座下表面50～60mm，灌漿面應(yīng)當(dāng)出設(shè)備底座下表面20～30mm，以保證灌漿層飽滿填充并將設(shè)備底座包裹嚴(yán)密。
■灌漿
■在灌漿前12～24小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕。在灌漿1～2小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水凈。
■必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。
■從灌漿開(kāi)始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動(dòng)，疏導(dǎo)拌合物。這樣，一可以加快灌漿進(jìn)度；二能促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時(shí)，要加強(qiáng)往復(fù)拉動(dòng)，以延長(zhǎng)可流動(dòng)時(shí)間。否則已灌入的拌合物開(kāi)始凝結(jié)，失去流動(dòng)性無(wú)法繼續(xù)灌漿以致影響灌漿質(zhì)量。
■灌漿層上表面**過(guò)設(shè)備底座下表面點(diǎn)20～30mm時(shí)，停止灌漿。
■灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后用棉氈覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。終凝后，立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分。

套管灌漿料灌漿法及灌漿料灌漿裝置，該套管灌漿料灌漿法依次包括以下步驟：跟管鉆孔及護(hù)壁套管的埋設(shè)、灌漿料灌漿裝置的組裝、孔底段灌漿料灌漿、次起拔護(hù)壁套管、覆蓋層起始段的灌漿料灌漿、覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿孔口回填。該灌漿料灌漿裝置包括螺桿泵、輸漿管、連接套管、護(hù)壁套管和拔管器，孔口處的護(hù)壁套管沿出力方向套入拔管器屮，護(hù)壁套管**部與連接套管一端相連，連接套管另一端安裝有帶壓力表的密封蓋頭，密封蓋頭一側(cè)有一**管頭，該**管頭與輸漿管一端連接，輸漿管另一端與螺桿泵連接。綜合了現(xiàn)有施工方法的優(yōu)勢(shì)，并去其不足，既保證了灌漿料灌漿質(zhì)量，又簡(jiǎn)化了灌漿料灌漿工序，確保了施工進(jìn)度，為在松散覆蓋層中進(jìn)行灌漿料灌漿灌漿料了新的途徑。
●套管灌漿料灌漿法，包括以下施工步驟：
▲跟管鉆孔及護(hù)壁套管的埋設(shè)：灌漿料灌漿前先利用跟管鉆進(jìn)法進(jìn)行鉆孔至設(shè)計(jì)孔深，鉆進(jìn)時(shí)鉆頭帶動(dòng)鉆桿及護(hù)壁套管進(jìn)入孔內(nèi)，終孔后取出鉆頭及鉆桿，護(hù)壁套管留入孔內(nèi);護(hù)壁套管由多節(jié)子管通過(guò)螺紋連接而成；
▲灌漿料灌漿裝置的組裝：將孔口處的護(hù)壁套管沿出力方向套入一拔管器中，并在孔口護(hù)壁套管上方加接一連接套管，在連接套管管口安裝帶有壓力表的密封蓋頭，密封蓋頭上開(kāi)孔并與輸漿管一端相連，輸漿管另一端連接螺桿泵，灌漿料灌漿裝置組裝完成；
▲孔底段灌漿料灌漿：先在護(hù)壁套管內(nèi)注滿已配制好的漿液，再將套管提出基巖，采用純水泥漿進(jìn)行基巖段灌漿料灌漿至結(jié)束；
▲次起拔護(hù)壁套管：孔底段灌漿料灌漿結(jié)束后，在保持壓力繼續(xù)灌漿料灌漿的同時(shí)利用拔管器拔動(dòng)護(hù)壁套管，當(dāng)拔管長(zhǎng)度達(dá)到單節(jié)子管長(zhǎng)度，或出現(xiàn)壓力驟然下降或消失時(shí)，停止拔管，繼續(xù)進(jìn)行灌漿料灌漿；
▲覆蓋層起始段的灌漿料灌漿：在覆蓋層起始段進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，先采用純水泥漿灌注，在灌注量達(dá)到3L以上，且壓力和注入率均無(wú)明顯變化時(shí)，改用不同濃度的水泥膏漿灌注；
▲覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿：覆蓋層連續(xù)段灌漿料灌漿過(guò)程中，每一次起拔護(hù)壁套管、每一節(jié)段的灌漿料灌漿即重復(fù)步驟○的施工操作，重復(fù)的次數(shù)視鉆孔長(zhǎng)度及灌漿料灌漿節(jié)段長(zhǎng)度而定；
▲孔口回填：當(dāng)后一節(jié)段的灌漿料灌漿結(jié)束后，將剩余護(hù)壁套管的子管部拔出，往孔內(nèi)注入濃漿，直到漿液在孔內(nèi)不再明顯下沉為止，孔口用水泥砂漿抹平，灌漿料灌漿結(jié)束。

基于自然電位法設(shè)計(jì)了梯形電極測(cè)系統(tǒng),然后通過(guò)鋼筋銹蝕加速試驗(yàn),對(duì)2種水灰比混凝土試件中沿保護(hù)層厚度方向梯形分布的各層光圓鋼筋銹蝕進(jìn)行了測(cè).結(jié)果表明:沿保護(hù)層厚度方向梯形分布的各層光圓鋼筋依次發(fā)生銹蝕,各層光圓鋼筋開(kāi)始銹蝕時(shí)間間隔漸次增加;光圓鋼筋開(kāi)始銹蝕時(shí)間與保護(hù)層厚度之間關(guān)系可采用指數(shù)函數(shù)方程擬合,擬合結(jié)果與試驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合良好;2種水灰比混凝土中各層光圓鋼筋開(kāi)始銹蝕時(shí)的臨界氯離子含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.3%~0.5%.梯形電極測(cè)系統(tǒng)可有效追蹤混凝土中的鋼筋銹蝕行為,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)性提供及時(shí)預(yù).