江西南昌贛州c35灌漿料工程**

時(shí)間：2020-03-24作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：19

                                                                             江西南昌贛州c35灌漿料工程**
詳述了反氣相色譜用于水泥顆粒表面性質(zhì)測(cè)試的熱力學(xué)理論和儀器原理,并以此測(cè)試了水泥顆粒的表面性質(zhì).結(jié)果表明:極性和非極性探針分子均與水泥顆粒表面發(fā)生相互作用,隨著分子表面覆蓋率的增加,水泥顆粒的色散表面能、極性表面能和總表面能均顯著降低,但降低幅度趨于緩和;極性探針分子附于水泥顆粒表面的驅(qū)動(dòng)力本質(zhì)上是酸堿作用力,水泥顆粒表面總體表現(xiàn)為堿性;水泥顆?？偙砻婺艿姆植冀朴趻佄锞€或正態(tài)分布,呈非均質(zhì)特性.

4)不同水泥對(duì)其早期膨脹率有一定的影響,象牌水泥膨脹率,嘉新的,但體積膨脹率增長(zhǎng)規(guī)律不變,這也說明加劑與3種水泥的良好適應(yīng)性。
1)對(duì)比產(chǎn)品硬化后1～28d的體積膨脹率持續(xù)大幅度下降,在結(jié)構(gòu)空間的限制下,勢(shì)必產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力,如果此應(yīng)力大于漿體本身的抗拉強(qiáng)度,則會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫,而收縮裂縫是部有害雜質(zhì)侵入灌漿料的快速通道,嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的使用壽命。
2)配制的灌漿料具有良好的中后期體積穩(wěn)定性。由于早期膨脹組分的殘余膨脹,故硬化漿體1d時(shí)膨脹率;隨著早期膨脹組分作用的逐漸消失,膨脹增長(zhǎng)率逐漸小于漿體自收縮的增長(zhǎng)率,所以漿體總體體積逐漸減小;隨著齡期的延長(zhǎng),中后期膨脹組分開始發(fā)揮作用,并在3d后膨脹增長(zhǎng)率與自收縮增長(zhǎng)率達(dá)到平衡;此后灌漿料體積相對(duì)穩(wěn)定,根據(jù)水灰比的不同膨脹率有所不同,但均在0.05%~0.07%之間。
3)不同的水灰比對(duì)灌漿料各組分的分散均勻性、水化程度等都有一定的影響,進(jìn)而影響膨脹效果。一方面,越低的水灰比,水泥漿體的收縮量越大;另一方面,隨著水灰比的增大,各組分顆粒分散得較加均勻,膨脹組分的水化也越充分,膨脹效果也越好,故增大水灰比會(huì)提灌漿料的膨脹率。但當(dāng)水灰比到達(dá)一定程度,滿足充分、均勻地分散各組分顆粒后,多余的水分又會(huì)阻止膨脹效果的發(fā)揮,反而降低灌漿料的體積膨脹率。試驗(yàn)結(jié)果很好地驗(yàn)證了此理論。水灰比由0.27增大到0.29時(shí),各齡期的體積膨脹率均增大,而繼續(xù)增大水灰比到0.30,膨脹率則開始減小。


溫輪膠對(duì)灌漿料流變性能影響
從摻溫輪膠后灌漿料的工作性來看，溫輪膠具有明顯的提漿體抗泌水和分層離析的
作用，加之溫輪膠在0．10‰摻量以下可保證施工所需的強(qiáng)度，表明該類型灌漿料從新拌漿料的工作性和硬化漿體的力學(xué)特性上來看，已符合工程對(duì)灌漿料的要求。為此，為進(jìn)一步探討其在不同工作狀態(tài)下性能變化，特在此對(duì)料漿的流變特性進(jìn)行探討。
考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際灌注情況，分以下二利”隋形來進(jìn)行探討：
1)考慮現(xiàn)場(chǎng)有不同攪拌方式(如快攪和慢攪)，因而不同剪切速率下料漿表觀粘度的變化為先探討的因素，進(jìn)而確定適宜的現(xiàn)場(chǎng)攪拌方式。
2)同時(shí)適宜攪拌時(shí)間也是重要參數(shù)之一，因而在恒定剪切速率下，灌漿料粘度的經(jīng)時(shí)變化情況也為需探討的因素之一，依此可確定適宜的攪拌時(shí)間。
4．剪切速率的變化對(duì)料漿表觀粘度影響
從曲線變化規(guī)律可見，漿體表征為明顯的剪切變特性，即在一定的剪切速率范圍內(nèi)，隨著剪切速率的增加，料漿的表觀粘度降低。對(duì)本體系，當(dāng)剪切速率大于125s。1時(shí)，灌漿料的表觀粘度不再有大幅變化，并逐漸趨于恒定。該現(xiàn)象表明，對(duì)摻溫輪膠的料漿，攪拌速率應(yīng)采用速攪拌，這樣可改變料漿的工作性，降低料漿的粘度，進(jìn)而提漿體的流動(dòng)性。
同時(shí)還可看出，隨者溫輪膠摻量的增加，料漿的初始表觀粘度隨之增加．這是由干溫輪膠的引人，提了漿液的粘度。這可從溫輪膠的自身特性看出()．即從其在純水中表觀粘度與溫輪膠摻量(或濃度)間的關(guān)系來看，隨著溫輪膠摻量的增加，初始表觀粘度呈明顯增大的趨勢(shì)。在此，溫輪膠的增稠作用占據(jù)著主導(dǎo)作用。


§灌漿總體施工方案
主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工。灌漿料選用、施工、養(yǎng)護(hù)按《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2008》執(zhí)行，二次灌漿材料類別為Ⅱ類。材料采用北京華
千灌漿材料TD-1型水泥基灌漿料，抗壓強(qiáng)度≥80Mpa，抗彎強(qiáng)度≥10Mpa，流動(dòng)初始值≥34cm，30分鐘保留值≥31cm，抗凍等級(jí)F150，要求無收縮、自流平、無性、防腐（銹）蝕性。灌漿范圍：基礎(chǔ)**面至上錨板下方，設(shè)計(jì)厚度6cm，平面寬度48cm(上錨板輪廓線兩側(cè)各6cm)。
■混凝土基礎(chǔ)**面準(zhǔn)備
a、將上錨板下方及內(nèi)緣各6cm范圍內(nèi)鑿毛，滿足鑿毛面積不少于75%，并將浮碴等雜物部，并用壓力水沖洗干凈，不得有松動(dòng)碎石、浮漿、浮塵、油污、蠟質(zhì)等，完成后測(cè)量灌漿厚度，必須保證灌漿厚度不小于6cm，如果厚度不足再進(jìn)行鑿除，以達(dá)到6cm為止,鑿毛時(shí)避免損傷錨栓PVC套管。
b、測(cè)量班提前復(fù)核上錨板水平度必須滿足5mm以內(nèi)，若有**標(biāo)立即調(diào)整其水平度。
c、檢查上錨板下方PVC管**部是否與上錨板下方密貼，如有不密貼現(xiàn)象立即采用膠帶包裹封堵，以防止?jié){液倒灌進(jìn)入PVC管，事先檢查錨栓**部限位卡是否齊位置是否居中，缺少的及時(shí)補(bǔ)齊，確保錨栓在孔中心線上。
d、以上檢查指標(biāo)需經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)理工程師復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
■灌漿施工
▲倉面處理
a、灌漿前24小時(shí)混凝土基礎(chǔ)面充分灑水濕潤，灌漿前1小時(shí)，積水，宜用抹布擦干，如遇突發(fā)天氣無法施工時(shí)及時(shí)用雨布覆蓋倉面，以保證倉面整潔無污水。
b、支模：部采用鍍鋅扁鐵自制灌漿模板，支模時(shí)先在基礎(chǔ)**面劃出灌漿內(nèi)輪廓線，支模后先粗調(diào)模板的內(nèi)輪廓，再精調(diào)模板的內(nèi)輪廓，模半徑R=325，內(nèi)模半徑R=845m，支模完成后用預(yù)先制作的鋼筋卡對(duì)內(nèi)模板進(jìn)行加固，模板以滿足形圓順，保證拆模后灌漿觀質(zhì)量，加固結(jié)束后檢查模板下方縫隙，過大時(shí)用砂漿在模板的側(cè)進(jìn)行填堵，但不得侵入灌漿體范圍。

為了確定等效體積單元(RVE)模型中磚砌體材料的破壞準(zhǔn)則,選取3種組砌方式、2種灰縫厚度和10種壓應(yīng)力水平,通過特別設(shè)計(jì)的夾具對(duì)144個(gè)磚砌體試件進(jìn)行了壓剪破壞試驗(yàn).綜合考慮試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)值模擬對(duì)破壞面光滑性的要求,發(fā)現(xiàn)Drucker-Prager準(zhǔn)則可用于描述磚砌體材料的壓剪破壞,其參數(shù)可由試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)定.將標(biāo)定后的Drucker-Prager準(zhǔn)則應(yīng)用于RVE模型,對(duì)磚砌體試件抗壓試驗(yàn)和磚砌體墻靜力試驗(yàn)進(jìn)行了數(shù)值模擬,模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果相符.研究手段和成果可為磚砌體材料或結(jié)構(gòu)的數(shù)值分析提供參考.
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