江西南昌宜春CGM灌漿料施工需求

時(shí)間：2020-03-23

江西南昌宜春CGM灌漿料施工需求
提出了一種反映混凝土孔結(jié)構(gòu)特征的毛細(xì)管束幾何模型,并運(yùn)用分形維數(shù)表征了孔數(shù)目、孔隙率和曲折度等參數(shù).通過(guò)水飽和度與氣體有效擴(kuò)散空間的關(guān)系,建立了考慮水飽和度影響的混凝土氣體擴(kuò)散模型,并運(yùn)用該模型分析了水飽和度、水灰比和環(huán)境溫度等對(duì)氣體擴(kuò)散系數(shù)的影響.結(jié)果表明:水飽和度是影響混凝土中氣體擴(kuò)散性能的一個(gè)主要參數(shù),當(dāng)水飽和度達(dá)到85%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),對(duì)氣體擴(kuò)散系數(shù)的影響為顯著.

在普通硅酸鹽水泥中加入膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑可以大大的提試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，并且有效地縮短了試件的初終凝時(shí)間；各組成成分的不同配比顯著地影響了錨固灌漿料的抗拔性能和早期強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)出前述所示的成分組成和配比；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，一般溫度條件下，其3天的抗拔力**過(guò)了鋼筋的屈服極限,即使是在冬天嚴(yán)寒的室條件下，其7天抗拔力也**過(guò)鋼筋的屈服極限；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度（主要是早期強(qiáng)度）比普通硅酸鹽水泥要得多；對(duì)于所選定的錨固灌漿料灌漿劑，其初終凝時(shí)間比普通水泥要短。在普通硅酸鹽水泥中加入適當(dāng)配比的膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑以水泥在硬化過(guò)程中的收縮效應(yīng)，新老界面的裂縫，增強(qiáng)錨固灌漿料灌漿劑的早期強(qiáng)度和粘結(jié)性能。將此錨固灌漿料灌漿劑和水按一定的比例配好，根據(jù)工程要求確定是否配加粗或細(xì)骨料，攪拌均勻后進(jìn)行柱頭或裂縫灌漿料灌漿，或者植筋灌漿料灌漿。
灌漿料及在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝。灌漿料是由65-90重量％的水泥和35-10重量％的灌漿料灌漿輔料組成的灰料，再加以水灰比為1：0.25-0.35的水而組成。灌漿料灌漿輔料是由多種輔摻料：硅鋁酸鹽礦粉、硫鋁酸鈣礦粉和助劑加工形成的**輔料。灌漿料具有在符合流動(dòng)度在250±5mm要求下水灰比低，和易性好，孔隙率低，滲透性小，強(qiáng)度較，耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。使用灌漿料的預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝是真空一真空+灌漿料灌漿一灌漿料灌漿三步法不間斷工藝，釆用金屬波紋管留孔及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)，又加配一個(gè)錨具密封保護(hù)罩，確保灌漿料灌漿系統(tǒng)的密封。工程應(yīng)用實(shí)例表明該工藝運(yùn)用可靠，效果良好，灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿(mǎn)無(wú)氣泡。

速離心攪拌在速度較時(shí)對(duì)水泥漿體產(chǎn)生較大的剪切力,此剪切力可以充分打散灌漿料的各種顆粒,使水泥、加劑和水分子分散均勻,加劑的作用得到了很好的發(fā)揮,保證了灌漿料的性能。
故本文選取速離心攪拌方法進(jìn)行灌漿料的配制,轉(zhuǎn)速為2500r/min,攪拌時(shí)間為5min。

■預(yù)應(yīng)力束放張
預(yù)應(yīng)力束放張采用250t穿心千斤頂單束對(duì)稱(chēng)放張。鋼束單端伸長(zhǎng)量為108mm，放張時(shí)，先在工作錨上套入反力架，待放張預(yù)應(yīng)力束穿入千斤頂，千斤頂空拉150mm，裝上工具錨及工具夾片，千斤頂繼續(xù)拉出至180mm，挑出工作夾片，千斤頂緩慢回油至0mm，挑出工具夾片。
■錨下混凝土修補(bǔ)
■放張結(jié)束后，卸下工作錨，拆除破壞的錨墊板，槽口破壞處按工作縫處理，鑿毛至密實(shí)的砼，清理碎渣。向腹板兩側(cè)加寬截面重新植鋼筋（見(jiàn)下圖），在原有的鋼筋綁扎加強(qiáng)鋼筋。加寬段順橋向0.6m，并設(shè)坡面過(guò)渡回箱梁腹板。
■恢復(fù)箱梁及錨下鋼筋，接長(zhǎng)波紋管，長(zhǎng)度以露出錨墊板為準(zhǔn)，注意接頭處一定要緊密，并用膠帶裹好，防止水泥漿進(jìn)入。
安裝新的錨墊板，新的錨墊板的位置、角度應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致。將錨墊板用方木固定，并將錨墊板周?chē)目障斗舛聡?yán)密防止漏漿，將波紋管內(nèi)塞毛氈布以防灌漿材料將管道堵塞，澆筑部位四周用模板封閉牢固，并在**部預(yù)留一個(gè)孔用于灌注灌漿料。
■根據(jù)灌漿料使用說(shuō)明，計(jì)算好水量與灌漿料用量。先將計(jì)量好的灌漿材料加入攪拌桶中，然后2/3的計(jì)算用水量，攪拌均勻，然后再加入剩下的1/3用水量，再繼續(xù)攪拌2-4min，再次攪拌均勻。
■灌漿采用重力灌漿法，將攪拌好的砂漿倒入漏斗槽中，接一軟管到錨穴預(yù)留的小口，軟管不可將小口部封住，以防內(nèi)部形成壓，漿料灌漿不飽滿(mǎn)密實(shí)，為增大灌漿壓力，應(yīng)盡量抬灌漿用漏斗。（如圖&
■制作三組同條件試件，作為張拉依據(jù)。
■待灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到
50Mpa時(shí)，安裝工作錨及工作夾片，然后進(jìn)行張拉，并及時(shí)進(jìn)行灌漿、封錨。

設(shè)計(jì)了單摻粉煤灰和復(fù)摻粉煤灰與礦渣微粉的3個(gè)系列自密實(shí)混凝土試件.通過(guò)快速碳化試驗(yàn)、水試驗(yàn),研究單摻粉煤灰和復(fù)摻粉煤灰與礦渣微粉對(duì)自密實(shí)混凝土抗碳化性能的影響.結(jié)果表明:當(dāng)粉煤灰單摻摻量大于40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))后,隨著粉煤灰摻量的增大,自密實(shí)混凝土抗碳化能力迅速下降;粉煤灰與礦渣微粉復(fù)摻可顯著緩和大摻量粉煤灰自密實(shí)混凝土抗碳化性能的下降.礦物摻合料對(duì)自密實(shí)混凝土抗碳化性能的影響存在正負(fù)效應(yīng).