江西南昌九江一次灌漿料廠家介紹
復(fù)合材料預(yù)緊力齒連接是一種新型連接方式,具有較的連接效率。本文對(duì)預(yù)緊力齒連接平板單齒試件進(jìn)行拉伸與壓縮試驗(yàn),研究對(duì)比兩種荷載狀態(tài)下的承載力和剪應(yīng)力分布規(guī)律,采用數(shù)字散斑和有限元接觸建模兩種方法分析齒剪切面的剪應(yīng)力分布。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),相同參數(shù)的單齒試件在拉伸與壓縮荷載下的承載力相差不大,但兩種荷載下齒剪切面的剪應(yīng)力分布規(guī)律卻不同。該結(jié)論可以用于預(yù)緊力齒連接接頭的設(shè)計(jì)計(jì)算中。
§灌漿料的工程方法
■鉆芯取樣法
鉆芯檢測(cè)法通常是在發(fā)現(xiàn)存在灌漿質(zhì)量時(shí)使用。該方法是早被用來(lái)檢測(cè)灌漿缺陷的方法,屬于一種局部破損的檢測(cè)手段。其優(yōu)點(diǎn)在于直觀有效,缺點(diǎn)則是工作量大、效率低、費(fèi)用,而且容易造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線的損傷。
■探底雷達(dá)法
探達(dá)法(,它gpr),利用頻電磁波,以寬頻帶短脈沖的形式由結(jié)構(gòu)表面?zhèn)魅牖炷羶?nèi)部,遇到異質(zhì)或邊界時(shí)被反射回來(lái)。而鋼絞線對(duì)電磁波有一定的作用。它主要的缺點(diǎn)是:不適合于密集鋼筋狀況;由于頻電磁波受金屬的影響,因此不適合于鐵皮波紋管;適用范圍窄,在一定情況下對(duì)缺陷不敏感、測(cè)試精度低。
■超聲波成像法(ut)
超聲波成像法是利用超聲波透射法可以檢測(cè)壓漿缺陷,但需要從板的兩側(cè)面對(duì)測(cè),而且需要耦合,作業(yè)性差,效率低,難以實(shí)用。
■沖擊性波法檢測(cè)技術(shù)
沖擊性波法檢測(cè)技術(shù)原理是在預(yù)應(yīng)力孔道錨具端頭施加一個(gè)瞬時(shí)機(jī)械沖擊激發(fā)的低頻應(yīng)力波,由另一頭的接收端接收激發(fā)信號(hào),由于壓漿缺陷通常發(fā)生在管道的上方,一般只需測(cè)試上方的鋼絞線即可。通過(guò)測(cè)試性波經(jīng)過(guò)鋼絞線的傳播時(shí)間,并結(jié)合鋼絞線的長(zhǎng)度計(jì)算出性波經(jīng)過(guò)鋼絞線的波速。通過(guò)波速的變化判斷預(yù)應(yīng)力孔道灌漿密實(shí)度的情況。一般地,波速與壓漿密實(shí)度有相關(guān)性,隨著密實(shí)度增加,波速逐漸減小,隨著密實(shí)度降低,波速逐漸增加。當(dāng)灌漿密實(shí)度達(dá)到時(shí),測(cè)試的錨索的p波波速接近混凝土中的p波波速。
此檢測(cè)方法檢測(cè)時(shí)可分為兩類:1)基于孔道兩端穿透的方法;2)基于反射的沖擊回波法。該兩種方法從定性和缺陷兩方面檢測(cè)縱向預(yù)應(yīng)力梁管道的壓漿質(zhì)量狀況,并對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,對(duì)典型缺陷進(jìn)行分析,評(píng)價(jià)注漿質(zhì)量狀況。該方法在測(cè)試過(guò)程中針對(duì)一個(gè)測(cè)試面或兩個(gè)測(cè)試面均可操作,其可操作性較,是一種較為簡(jiǎn)便、有效的測(cè)試方法。
5其它檢測(cè)方法
它檢測(cè)方法主要有表面波頻譜成像法(sasw),沖擊回波振幅譜的堆棧成像法(sibie),超聲相控陣法,放射線(x光、伽馬射線、銥192等)的檢測(cè)方法等。但由于各種方法的原理、儀器適用范圍和精度、人員技術(shù)水平等的小同,難以大范圍推廣開(kāi)來(lái)。
△石油鉆井起鉆作業(yè)中的自動(dòng)灌漿料灌漿控制方法,特別是石油鉆井起鉆作業(yè)中自動(dòng)灌漿料灌漿控制方法及其控制系統(tǒng)。
△在石油鉆井起鉆作業(yè)中,改泥漿泵灌漿料灌漿為小電泵自動(dòng)灌漿料灌漿,不僅可以提升鉆井工作的質(zhì)水平,較能夠節(jié)約能源、降低能耗、減少碳排量。但目前的自動(dòng)灌漿料灌漿,由于存在工藝路線不合理、計(jì)量不準(zhǔn)、灌漿料灌漿不及時(shí)、測(cè)判斷有誤、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定等諸多缺陷,加之目前對(duì)井涌井漏的測(cè)水平還停留在依靠人工測(cè)泥漿的液位方量階段,因此未能達(dá)到真正的自動(dòng)化控制水平。目前有一些方案是在架回流槽上安裝液位傳感器,擬在此測(cè)泥漿出口流量的變化,以達(dá)到及時(shí)測(cè)井涌井漏,但由于測(cè)點(diǎn)選擇不合理使用的傳感器不能滿足要求,因此不能達(dá)到及時(shí)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠的測(cè)井涌井漏,影響灌漿料灌漿自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)。尤其是,由于現(xiàn)有灌漿料灌漿路線工藝設(shè)計(jì)的不合理,導(dǎo)致目前的自動(dòng)灌漿料灌漿實(shí)現(xiàn)成非常,工藝復(fù)雜,不容易安裝,操作不方便,不利于節(jié)能降耗。
△針對(duì)現(xiàn)有不足,提出自動(dòng)灌漿料灌漿控制方法及自動(dòng)灌漿料灌漿控制系統(tǒng),的灌漿料灌漿路線設(shè)計(jì)充分利用了原有管線,降低了工程建設(shè)成;
*特的測(cè)方法,能夠?yàn)榭刂浦行墓酀{料準(zhǔn)確的狀態(tài)參量,提了井涌井漏測(cè)的準(zhǔn)確性、可靠性。
關(guān)鍵措施合理設(shè)置出氣管位置與數(shù)量。
●封端前,將封閉區(qū)域內(nèi)積水清干凈。
●做好封端密封工作。
●用速拌漿機(jī)拌合充分,漿料連續(xù)供應(yīng),30分鐘內(nèi)完成灌漿。
●做好模板加固及板縫封堵工作。
●注漿管由下座板中間向四周注漿,須采取輔助措施插搗,利于漿體流動(dòng)、排氣。
●事先排除給水。
●下座板下空隙較大時(shí),可利用兩根注漿管同時(shí)注漿加快速度。
■檢驗(yàn)方法
●出氣管排濃漿、保壓即完成灌漿。
●封端砂漿,觀察下座板周邊與漿料間有無(wú)空隙。(每個(gè)支座均應(yīng)觀察)
●漿體灌注至規(guī)定度,保壓。
●切除下座板邊多余漿料,觀察下座板周邊與漿料間有無(wú)空隙。(每個(gè)支座均應(yīng)觀察)
支座重力灌漿是保證結(jié)構(gòu)受力的重要施工環(huán)節(jié),施工過(guò)程必須認(rèn)真、細(xì)致操作。以上灌漿兩種實(shí)施方法均可保證大型鋼支座灌漿質(zhì)量,并已在大橋中成功應(yīng)用,完滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,可為類似工程的大型支座灌漿提供寶貴施工經(jīng)驗(yàn)。
使用強(qiáng)微膨脹灌漿料進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,當(dāng)氣溫+5℃以下時(shí),應(yīng)按參照混凝土冬季施工措施進(jìn)行施工。主要目的是加快提灌漿層強(qiáng)度以滿足設(shè)備安裝所需的強(qiáng)度要求。本工程灌漿現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在-2℃左右,因此需要采取防凍、保暖、養(yǎng)護(hù)等措施,以保證二次灌漿的質(zhì)量。
●灌漿基礎(chǔ)表面處理
施工前先清掃或凈基礎(chǔ)表面,去除碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面,可采用開(kāi)水沖刷或蒸氣預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進(jìn)行,預(yù)熱后迅速基礎(chǔ)表面浮水,進(jìn)行灌漿操作。
●灌漿料的拌和:
灌漿料拌合,應(yīng)采用50℃左右的熱水拌和,以保證材料的入模溫度于5℃。
●灌漿層的保溫與養(yǎng)護(hù):
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件,對(duì)設(shè)備二次灌漿后,初凝時(shí)在灌漿層表面覆蓋塑料薄膜,然后覆蓋電熱毯,并在電熱毯上面加蓋巖棉板,電熱毯加熱24小時(shí)以上。條件許可時(shí),周圍生爐子或使用蒸汽,保持環(huán)境溫度在5℃以上。
強(qiáng)灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為:將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實(shí)部位(鋼筋保留)→用水清洗砼柱結(jié)構(gòu)層→支?!鷿仓?qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)。
研究了水和養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度對(duì)泡沫混凝土的凝結(jié)時(shí)間、干密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和內(nèi)部形貌的影響.結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)溫度為5~50℃時(shí),泡沫混凝土漿料的初、終凝時(shí)間對(duì)數(shù)與養(yǎng)護(hù)溫度呈線性關(guān)系;水溫為35~40℃時(shí),泡沫混凝土內(nèi)部孔徑分布均勻,連通孔少,導(dǎo)熱系數(shù)較小,且試塊具有較好的抗壓強(qiáng)度.
詞條
詞條說(shuō)明
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