江西南昌贛州套筒灌漿料廠家制造
為研究瀝青路面半剛性基層的溫度效應,建立了水泥穩(wěn)定碎石室內溫度變形試驗方案和現(xiàn)場溫度變形檢測方案,通過溫度應變系數(shù)來研究半剛性基層的室內溫度變形特征,分析半剛性基層現(xiàn)場溫度應變隨季節(jié)變化規(guī)律,得到其施工完成初期溫度變形特點.研究半剛性基層內不同位置現(xiàn)場溫度應變系數(shù)的變化規(guī)律,得到半剛性基層的應變狀態(tài).結果表明:現(xiàn)場約束狀態(tài)下半剛性基層橫向溫度應變系數(shù)比縱向溫度應變系數(shù)大;瀝青面層施工溫度對半剛性基層應變產(chǎn)生重大影響,季節(jié)溫度變化導致半剛性基層應變接近極限應變水平.
對水泥漿灌漿料的質量技術指標要求如下:
■六常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為常用的注漿方法,大體分為兩大階段,一是準備工作階段,另一個是孔道注漿階段。準備階段主要包括:注入清水,清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥;在段中:從注漿口開始注漿→出漿口出漿,并且冒出濃漿→關掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2min→注漿端關閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
在注漿時,應該遵循一定的注漿要求。比方說常見的曲線孔道,要從低點的注漿孔壓入,從點的排氣孔進行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面,應先壓下層孔道,后壓上層孔道。注漿應循序進行,中間不得停止。較集中的孔道,應盡量連續(xù)注漿直至完成。當受到條件限制,不能連續(xù)注漿時,后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求,壓力為0.5-0.7mpa;
傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性,主要表現(xiàn)在:大量的氣泡存在于漿體中,當漿體固結硬化后,氣泡會形成為孔隙,這也是造成漿體內部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因;此,水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮,析出的水造成漿體的減少,致使混凝土強度不足,為工程留下了隱患。但該方法在國內橋梁工程中相當長時間內還將被廣泛應用。
2真空注漿工藝
受到多種原因的影響,注漿時水泥漿進入會受阻,從而難以達到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預應力孔道內壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響,可以采用真空輔助技術注漿。
天齡期強度≥28mpa,28天齡期強度≥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用;
真空注漿時,先需要將孔道抽空,再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進行。具體注漿操作為:清水沖洗,清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管,攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵,抽真空端的漿體進入儲漿罐→關掉真空泵,打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作,持壓→完成注漿→拆卸接管道。
具有阻尼減振作用的水泥基灌漿料
△特種水泥基和普通水泥基灌漿料相比,它具有阻尼減振作用。
△水泥基灌漿料主要用于設備基礎的二次灌漿料灌漿、地腳螺栓錨固等方面,從20世紀90年始大范圍地使用,目前已經(jīng)頒布了兩份行業(yè)標準,分別是YB/T9261-98《水泥基灌漿料施工規(guī)程》和JC/T986-25《水泥基灌漿料》,標準中只是規(guī)定了流動性、抗壓強度、豎向膨脹率等指標,并沒有灌漿料的阻尼減振性能。但是大部分設備運轉時都會對灌漿料產(chǎn)生一個周期振動荷載,而目前市場上銷售的灌漿料都沒有明顯的阻尼減振作用。
△是針對市場的需求、而灌漿料具有阻尼減振作用的水泥基灌漿料。
△具有阻尼減振作用的水泥基包括下列組分及按重量份數(shù)的含量:水泥25~60份,砂40~80份,粉煤灰0~20份,減水劑0.25~5份,膨脹劑0~10份,減振顆粒10~50份。各組分及含量可以為:水泥40~50份,砂50~60份,粉煤灰5~10份,減水劑0.5~1份,膨脹劑6~8份,減振顆粒15~30份。
△水泥基灌漿料中,水泥為快硬硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者兩種水泥按各種比例復配。砂為人工砂或**砂,粒徑0.1mm~4mm。粉煤灰為I級或II級灰。減水劑為聚羧酸或者萘磺酸鹽縮合物等。膨脹劑為氧化鈣或鈣礬石膨脹劑等。減振顆粒為經(jīng)過表面改性的橡膠輪胎顆粒、聚烯顆?;蚓郾揭蚁╊w粒等,粒徑0.1mm~3mm。
△制作時,按配比要求將各組分投入攪拌機,攪拌均勻即可。
△使用時,將所制備的材料按照重量百分比加入12%~15%的水,采用攪拌機或者人工拌和成具有流動性的灌入設備底座下即可。
△采用多種原材料,將水泥基灌漿料和阻尼減振融合到一起,通過大量試驗得出合理配比范圍,配制出特種水泥基該材料在施工現(xiàn)場加水后能快速拌和成具有阻尼減振作用的灌漿料。有益效果(1)具有顯著的阻尼減振作用,因而施工后可以降低設備的振動;(2)可以減少設備振動對灌漿料及基層混凝土的損傷;(3)可以降低設備振動造成的噪音。
裝配式預制構件鋼筋的連接灌漿料灌漿套筒及其施工方法,混凝土預制構件域,確切地說它是裝配式預制構件鋼筋的連接灌漿料灌漿套筒及其施工方法。
△在傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結構中,鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒機械連接等方法,其施工過程較為復雜,鋼筋的連接質量也難以保證,而且必須在澆筑混凝土之前完成鋼筋的連接。關鍵問題是:這種鋼筋的連接方式不能適用于裝配式預制構件的鋼筋連接。
△灌漿料是為裝配式預制構件鋼筋的連接灌漿料裝配式預制構件鋼筋的連接灌漿料灌漿套筒及其施工方法,它具有施工簡單、性能可靠的特點。
△是這樣實現(xiàn)的。裝配式預制構件鋼筋連接灌漿料灌漿套筒包括:套筒體、彈性密封橡膠圈和限位螺栓。套筒體的兩端設有灌漿料灌漿孔和排氣孔,灌漿料灌漿孔和排氣孔內壁設有螺紋,套筒體內兩端裝有彈性密封橡膠圈,套筒體上設有限位螺栓,套筒體內壁設有塊狀凸起。
△裝配式預制構件鋼筋灌漿料灌漿套筒連接的施工方法,裝配式預制構件在工廠制作成型后,其預留鋼筋可以臨時完插入套筒體內,并用限位螺栓臨時固定,裝配施工時,松開限位螺栓,取下套筒體,先把兩個彈性密封橡膠圈分別套在預留鋼筋和上,擰入限位螺栓,用以限定鋼筋和鋼筋在套筒內的位置,將兩件裝配式預制構件的預留鋼筋和從套筒體的兩端插至限定位置,擠入彈性密封橡膠圈,灌漿料灌漿槍通過螺紋與灌漿料灌漿孔連接,灌入水泥基灌漿料凝結硬化后,將預留鋼筋和預留鋼筋通過套筒連接成為一體。根據(jù)具體施工環(huán)境,灌漿料灌漿孔和排氣孔的功能可以互換,即排氣孔作為灌漿料灌漿孔,灌漿料灌漿孔作為排氣孔?!鲀?yōu)點是:徹底解決了裝配式預制構件鋼筋的連接問題,施工簡單、施工過程不需要復雜的機械設備和機具,成低廉、強度、連接可靠。套筒體上設置的灌漿料灌漿孔和排氣孔,可以在灌入水泥基灌漿料時,套筒體內的空氣從排氣孔順暢排除。套筒體內壁的塊狀突起,能使水泥基灌漿料和鋼筋、套管體牢固的結合在一起,套筒體兩端的彈性密封橡膠圈完避免了灌漿料在凝結硬化前從套筒體兩端流出,限位螺栓即可以保證兩側鋼筋的正確設計位置,又可以**可靠的連接效果。
**樹脂基復合材料被廣泛應用于航空航天域。熱壓罐成型工藝是復合材料結構件成型工藝之一,但存在效率低、成本等問題,并且在成型過程中產(chǎn)生的固化應變會影響制件成型質量,通過光纖光柵傳感器在線監(jiān)測應變/應力參數(shù)對于制定合理工藝規(guī)程、提制件品質具有重要作用。本文詳細介紹了熱壓罐成型中光纖光柵傳感器應變和溫度交叉敏感解決方案,綜述了近年來基于光纖光柵傳感器在線監(jiān)測的復合材料固化成型研究進展。并結合國內研究現(xiàn)狀,對光纖光柵在線監(jiān)測的應用前景及亟待解決的問題提出了幾點思考。
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詞條說明
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