江西南昌萍鄉(xiāng)壓灌漿料規(guī)范
通過試驗與分析,建立了再生混凝土彈性模量與其疲勞強度的回歸公式,結(jié)果表明:由該回歸公式計算出的再生混凝土受壓疲勞強度與試驗結(jié)果接近,可用來預(yù)測再生混凝土的受壓疲勞強度,并指導(dǎo)工程實踐;初步驗證了GB 50010—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中普通混凝土受壓疲勞強度的取值方法對再生混凝土同樣適用.
鉆桿內(nèi)安裝兩根無縫鋼管,一根為鉆進和提升時用的壓水或漿管,另一根為輸氣管。
鉆桿的**接頭,接頭為凹凸形結(jié)構(gòu),凹凸形接頭分別焊接在鉆桿的兩端,鉆桿內(nèi)的無縫鋼管與凹凸形接頭插接形成密封連接。
鉆噴頭是四翼鉆頭,壓噴嘴在鉆頭的上方152cm左右的兩側(cè)或一側(cè),其徑比鉆桿旋轉(zhuǎn)的直徑大.5厘米。
鉆頭釆用鑲合金鉆頭或金剛石鉆頭或牙輪鉆頭。
采用往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿,由于是在鉆進時用壓射流鉆孔,因此,造孔直徑比較大,可達2-1毫米,甚至直徑較大,在壓噴射時和單程式噴相比,如果利用同樣的設(shè)計參數(shù)進行工作,較單程式壓噴射灌漿料灌漿較能保證工程質(zhì)量,如果釆用相同的壓力、擺角和提速,在相同時間里,往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿比單程式壓噴射灌漿料灌漿完成工作量大,如果釆用相同的壓力、擺角和完成相同的工作量,往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿提速比單程式壓噴射灌漿料灌漿快,工效。
由于往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿是采用造孔和壓噴射同時進行,因此,減少了機械設(shè)備數(shù)量,減少了施工人員數(shù)量,降低了工程造價。
注意事項:
①氣溫于25℃時,灌漿料應(yīng)儲存于通風、干燥、陰涼處,運輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時間照射。
②夏季時,由于陽光照射,預(yù)制構(gòu)件表面溫度于氣溫,當表面溫度于30℃時,應(yīng)預(yù)先采取降溫措施,拌合用水溫應(yīng)控制在20℃以下,不得**過25℃,盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用,攪拌機和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處,使用前應(yīng)用水降溫并濕潤,攪拌時應(yīng)避免陽光直射。
③構(gòu)件安裝前,應(yīng)將構(gòu)件與灌漿料接觸面進行濕潤,并檢查構(gòu)件與灌漿料接觸面濕潤,并檢查構(gòu)件連接鋼筋的抗拉性能,保證進入套筒的鋼筋長度達到8倍d(d為鋼筋直徑)。
④灌漿后24h內(nèi),構(gòu)件不可受到震動。
■運輸和貯存時不得受潮,避免陽光長時間照射,應(yīng)儲存于通風、干燥、陰涼處。貯存時間**過保質(zhì)期后,應(yīng)重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用,以免受潮。
■材料進場使用前必須要求廠家提供合格有效的產(chǎn)品型式檢驗報告;并且在現(xiàn)場灌漿前確定有效的灌漿工藝檢驗報告。
■相關(guān)灌漿要求必須按照《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015的規(guī)定和要求實行。
●封倉
■預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際要求進行分倉,分倉間距宜為5m左右。
■采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間,且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通,24h以后方可進行灌漿作業(yè);預(yù)制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿;
■在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角,增加與接觸面的摩擦,防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。
●灌漿
1應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻,攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min,然后靜置2~3min;攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢,每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制在30min以內(nèi);
■灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注,灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進行,直至排漿孔成柱狀排出漿液后,立即封堵排漿孔,確保灌漿料能充分填充密實;
■灌漿結(jié)束后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈,并將灌漿口表面抹壓平整;
■灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄,留存影像資料,并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件;標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗,抗壓強度滿足設(shè)計要求;
■冬季施工時環(huán)境溫度宜在5℃以上;
■溢出散落的、多余的拌制灌漿料不得二次使用,剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。
△是為城市道路檢查井搶修工程及其它建設(shè)工程的搶修工況灌漿料具備快硬、自密實、抗裂特點及兼具良好的抗凍融性、耐久性、新老界面粘接性能和體積穩(wěn)定性的性能灌漿料及其制備方法。
△灌漿料的是快硬自密實抗裂性能灌漿料的組合物,該組合物中各組分重量百分比為:硅酸鹽水泥10%~30%、快硬水泥20%~40%、石英砂40%~60%、促硬組分0.06%~0.25%、緩凝組分0.01%~0.1%、可再分散聚合物膠粉0.5%~9%、纖維素醚0.5%~0.2%、消泡劑0.08%~0.2%、減水劑0.61%~1%?!鞲鹘M分按比例配合的組合物,能使灌漿料具有快硬、自密實、抗裂等特點并兼具良好的抗凍融性、耐久性、新老界面粘接性能和體積穩(wěn)定性。
△這種性能灌漿料是干混料,在使用現(xiàn)場加水攪拌1~2分鐘即可使用,水與灌漿料灌漿干混料的重量比為0.14~0.18。
△在以堿金屬碳酸鹽或氫氧化物作為水泥的促硬組分,能夠加速水泥快速硬化,尤其對快硬硫鋁酸鹽水泥作用比較明顯,能顯著提漿體的早期強度。這里所說的堿金屬為鋰、鈉或鉀。中促硬組分的用量為0.06%~0.25%。
△中所用的水泥為硅酸鹽水泥和快硬水泥,其中快硬水泥為快硬硫鋁酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥中的,而普通硅酸鹽水泥為符合GB175《通用硅酸鹽水泥》的硅酸鹽水泥??煊菜嗫墒?jié){體具有較的早期強度,在快硬水泥和促硬組份的共同作用下,漿體可快速硬化。而普通硅酸鹽水泥的使用,可以保證漿體的后期強度穩(wěn)定發(fā)展。灌漿料加水攪拌施工50分鐘后,抗壓強度可達8MPa以上,5小時后抗壓強度可達12MPa以上,且彎拉強度可達8MPa以上;28天后抗壓強度可達45MPa以上。因此,將硅酸鹽水泥與快硬水泥組合使用,并配合使用促硬組分,可以使灌漿料施工后達到快硬、早強、后期強度發(fā)展穩(wěn)定的效果。
△中所用的石英砂由20~40目石英砂和40~70目石英砂共同組成,二者比例大于3∶2。石英砂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、強度,主要作為骨架材料使用。
為提薄型瓷質(zhì)陶瓷磚的力學(xué)性能,以ZrO2短纖維為增強體,研究其摻量(質(zhì)量分數(shù),下同)對陶瓷性能的影響.結(jié)果表明:當ZrO2纖維摻量在4.0%以內(nèi)時對陶瓷具有增果,但陶瓷韌性變差;當ZrO2纖維摻量為2.0%時,陶瓷的彎曲強度增幅為10.84%,達到77.60MPa,但斷裂功下降22.36%,為383.21J/m2.ZrO2纖維結(jié)構(gòu)不致密,在燒成中由四方相轉(zhuǎn)變到立方相,并且了石英的熔融和莫來石的析出,這些因素均不利于增強增韌.
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詞條說明
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聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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