江西南昌樹脂灌漿料施工需求

時(shí)間：2020-03-10

江西南昌樹脂灌漿料施工需求
葉根連接方式是復(fù)合材料風(fēng)電葉片與風(fēng)輪輪轂連接的的也是關(guān)鍵的部件,作用在葉片上的載荷均通過(guò)葉根連接傳遞到輪轂上去,不同連接方式對(duì)葉片的使用長(zhǎng)度要求和承載能力影響至關(guān)重要。本文以風(fēng)電葉片葉根連接方式為研究對(duì)象,針對(duì)目前市場(chǎng)中存在的三種葉根連接方式展開研究,分析三種連接方式各自在工藝性及結(jié)構(gòu)性上的特點(diǎn),以及使用范圍上的適用性。

▲水化熱溫升控制措施
冬季施工中，環(huán)境溫度**-5°C時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合水泥基水溫應(yīng)控制在50-70°C之間，保證入模溫度大于5°C。夏季施工中，環(huán)境溫度于40°C時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。對(duì)于大體積灌漿料的溫控應(yīng)參照大體積混凝土施工溫度控制的要求進(jìn)行?！鞴酀{料升溫時(shí)間較短，根據(jù)工程實(shí)踐，一般在澆筑后的一至二天內(nèi)，灌漿料彈性模量低、基處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低。當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡,繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)10余天至30余天。作為工程預(yù)控指標(biāo),可采取保溫與降溫措施的有：&采用冰水配制混凝土，或灌漿料廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置;&粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽(yáng)棚,避免日光曝曬；&在滿足強(qiáng)度的需求下，盡量采用低水化熱、強(qiáng)度等級(jí)的水泥，并利用摻合料減少水泥用量。
△灌漿料拆模時(shí)，灌漿料的溫差不**過(guò)20°C。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和界氣溫之間的溫差。采用內(nèi)部降溫法降低灌漿料內(nèi)溫差。內(nèi)部降溫法是在灌漿料內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低灌漿料內(nèi)部溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)開始進(jìn)行。還有常見的投毛石法,均可有效控制因混凝土內(nèi)溫差而引起的灌漿料開裂。
△保溫法是在結(jié)構(gòu)露的灌漿料表面模板側(cè)覆蓋保溫材料（如塑料薄膜、草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過(guò)程中，使灌漿料獲得必要的強(qiáng)度，以控制灌漿料的內(nèi)溫差小于20°C。
△溫控要求：
灌漿料澆筑入模溫度不宜大于30°C,不應(yīng)小于5°C；
灌漿料大絕熱溫升不宜大于50°C；
灌漿料內(nèi)溫差不宜大于25°C。
△灌漿料降溫速率不宜大于2°C/d。
△灌漿料表面溫度和環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于25°C。

■構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下后續(xù)施工（擾動(dòng)）。
通常，環(huán)境溫度在：15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；
5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；
5℃以下，視情況而定。如對(duì)構(gòu)件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施，要保持加熱5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)設(shè)計(jì)荷載情況確定。
■做標(biāo)記用記號(hào)筆做連接鋼筋插入深度標(biāo)記。標(biāo)記劃在鋼筋上部，要清晰、不易脫落。
■裝套筒將套筒部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上。
■構(gòu)件吊裝
與固定構(gòu)件按安裝要求吊裝到位后固定。對(duì)蓮藕節(jié)點(diǎn)連接的構(gòu)件要在吊裝前處理下構(gòu)件基礎(chǔ)面，保證干凈、無(wú)雜物。
■檢查鋼筋
位置吊裝后，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對(duì)正，偏差不得大于±5mm；且兩鋼筋相距間隙不得大于30mm。如偏差**標(biāo)需要處理。
■套筒位將套筒按標(biāo)記移至兩對(duì)接鋼筋中間。根據(jù)操作方便將帶灌漿排漿接頭T-2的孔口旋轉(zhuǎn)到向上±45度范圍內(nèi)位置。檢查套筒兩側(cè)密封圈是否正常。如有破損需要用可靠方式修復(fù)（如用硬膠布纏堵）。鋼筋位后綁扎箍筋。
■灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，應(yīng)逐個(gè)檢查灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無(wú)影響砂漿流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩ā?br> ■灌漿用灌漿槍從套筒的一個(gè)灌漿接頭T-2處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的出漿接頭T-2處流出為止。灌后檢查是否兩端漏漿并及時(shí)處理。
每個(gè)接頭逐一灌漿。漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢栝_始計(jì)20~30分鐘內(nèi)用完,以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。
■接頭充盈檢驗(yàn)灌漿料凝固后，檢查灌漿口、排漿口處，凝固的灌漿料上表面應(yīng)于套筒上緣。

(3)由于灌漿料在劇烈振動(dòng)下容易離析,故在振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接振搗灌漿料,考慮到梁跨度較大,采用在梁底和梁側(cè)敲擊模板來(lái)振實(shí)。
(4)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候溫度,將灌漿料初凝時(shí)間調(diào)整為6～8h,所以每條鋼骨梁灌漿料澆筑必須在2～3h完成,施工時(shí)必須組織好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料等,待鋼骨梁下部600mm的灌漿料施工完成后立即進(jìn)行混凝土澆筑,上部混凝土必須在2～3h澆筑完畢。
(5)上部1000mm混凝土振搗時(shí)采用內(nèi)同時(shí)振搗的方法進(jìn)行。部通過(guò)<30mm的小振搗棒振動(dòng)附加鋼管,帶動(dòng)模板面振動(dòng),將鋼筋及鋼骨中的氣泡排出,同時(shí)采取人工敲擊模板;在內(nèi)部振搗上部混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制下棒深度,振搗棒決不許插到灌漿料進(jìn)行振搗,防止灌漿料受到強(qiáng)烈振動(dòng)而發(fā)生離析。
(6)鋼骨梁混凝土澆筑終凝后,覆蓋1層塑料薄膜及2層草簾被保水保溫,同時(shí)在鋼骨中鋼筋綁扎后埋設(shè)溫度測(cè)溫儀,分別檢測(cè)鋼骨梁底、中、上3點(diǎn)溫度,根據(jù)實(shí)際溫差進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鋼骨梁混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

將混凝土的干濕循環(huán)過(guò)程分解為干燥和濕潤(rùn)過(guò)程,對(duì)其干濕過(guò)程中不同深度相對(duì)濕度的變化規(guī)律、水量蒸發(fā)/吸收規(guī)律及氯離子對(duì)水分傳輸?shù)挠绊戇M(jìn)行了研究.結(jié)果表明:測(cè)定混凝土干濕過(guò)程中的蒸發(fā)/吸水量、相對(duì)濕度,可合理制定干濕循環(huán)制度,并進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的加速倍率換算;在干濕初期,混凝土失水/吸水速率大,之后大幅減小;干燥時(shí)間決定了混凝土的劣化深度,制定干濕循環(huán)制度時(shí)宜延長(zhǎng)干燥時(shí)間,縮短潤(rùn)濕時(shí)間;離子的存在不影響混凝土水分的傳輸方式,但會(huì)大大降低其毛細(xì)吸附和擴(kuò)散傳輸效果.