江西南昌鷹潭水泥基灌漿料廠家直銷

時(shí)間：2020-02-22

江西南昌鷹潭水泥基灌漿料廠家直銷
以平衡吸放濕量、吸放濕效率和調(diào)濕穩(wěn)定性來評(píng)價(jià)竹炭調(diào)濕性能,研究了炭化溫度、升溫速率以及保溫時(shí)間這3個(gè)炭化工藝參數(shù)與竹炭調(diào)濕性能之間的關(guān)系.結(jié)果表明:較低的炭化溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間有利于竹炭平衡吸放濕量的提升,在較低的升溫速率下竹炭的平衡吸放濕量較;炭化工藝參數(shù)對(duì)竹炭的吸放濕效率影響不大;在升溫速率低、保溫時(shí)間短的情況下竹炭的調(diào)濕穩(wěn)定性較好.

二次灌漿工程施工方案
■主要施工工藝流程
一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說明書做法，基本工藝還需遵循下述做法。
1基本施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤(rùn)→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理
2清理
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)由原混凝土面154m鑿至152m，并在此標(biāo)處將螺栓套管切割掉，待設(shè)備位后灌無收縮強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵，不得留有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。
3灌漿接觸面的濕潤(rùn)
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用250mm寬，3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿度50～100㎜時(shí)，可使用木方將周圍模板連成2整體。灌漿度大于100㎜時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。

對(duì)沉陷鋪面拾升情況再作檢測(cè)，對(duì)多輪灌注后沉陷量大于5毫米處的鋪面進(jìn)行濃漿灌注；濃漿所用的水玻璃濃度為40~42波美度，其它材料和配制方法與常用漿料相同，混合后濃漿漿液固結(jié)時(shí)間為12-20秒；灌注濃漿時(shí)灌漿料灌漿管底部管口距鋪面底面2-5米，在0.1-0.5兆帕壓力下以15-20升/分鐘的灌漿料灌漿速率按灌注順序依次對(duì)各孔灌注，微量抬升調(diào)平沉陷的鋪面；
結(jié)束灌漿料灌漿后，用速凝環(huán)氧樹脂砂槳封墻灌注孔，至與鋪面相平。
亠種加固地基和抬升調(diào)平沉陷鋪面的化學(xué)灌漿料灌漿方法，
進(jìn)行常用漿料灌注時(shí)，對(duì)于沉陷量D小于12毫米的孔，孔深設(shè)為L(zhǎng),鋪面每抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升（L-8/D米，當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時(shí)，停止提升，在壓力下繼續(xù)灌注，至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時(shí)或鋪面抬升量等于沉陷量時(shí)，暫停灌注；
對(duì)于沉陷量D大于等于12毫米的孔，鋪面每抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升（L-8/12米，當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時(shí),停止提升，在壓力下繼續(xù)濯注，至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時(shí)或鋪面抬升量達(dá)到12毫米時(shí)，暫停灌注。

●根據(jù)預(yù)埋套管的長(zhǎng)度制作振搗用的毛竹片，一般1-3米長(zhǎng)，數(shù)量宜多不宜少，要求竹片彈性良好，不易折斷。毛竹片的主要功能是導(dǎo)流、排氣、振搗。
●根據(jù)預(yù)埋套管內(nèi)徑、螺桿直徑算出每個(gè)套管內(nèi)孔隙的容積，作為應(yīng)灌入灌漿料的體積，如圖一所示套管陰影部分容積。
例如：預(yù)埋套管為ф159鋼管（內(nèi)徑150mm），套管內(nèi)螺桿直徑為48mm，套管長(zhǎng)8米，則套管內(nèi)應(yīng)灌入灌漿料體積為：（140.152-140.048&/48=0.0285(立方米)
●檢查套管內(nèi)是否有雜物（廢棄手套、垃圾等）或積水現(xiàn)象，如果有應(yīng)及時(shí)；檢查原混凝土臺(tái)面是否按規(guī)定要求鑿毛并用水濕潤(rùn)達(dá)到規(guī)定時(shí)間，臺(tái)面模板是否牢固等。
濕潤(rùn)臺(tái)面時(shí)要特別注意一點(diǎn)：預(yù)埋套管內(nèi)壁也要用水濕潤(rùn)，否則，由于液體灌漿料表面張力的作用，容易在套管內(nèi)壁形成很多小汽泡，從而降低灌漿料的終強(qiáng)度。

研究了補(bǔ)償收縮復(fù)合膠凝材料的膨脹性能以及水化過程、水化產(chǎn)物及微觀結(jié)構(gòu)等.結(jié)果表明:硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑早期膨脹量大、膨脹速度快,較適用于配制強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土;用水量充足時(shí),該類膨脹劑與水泥在水化早期相互促進(jìn),用水量不足時(shí),兩者的水化轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗷ヒ种?膨脹劑的水化速度快于水泥,在低水膠比情況下也能生成大量膨脹性產(chǎn)物鈣礬石,產(chǎn)生理想的膨脹量;在膨脹劑摻量一定的情況下,膨脹劑膨脹效能的發(fā)揮與材料內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的致密程度密切相關(guān).