江西南昌宜春cgm高性能水泥基灌漿料品質(zhì)**

時(shí)間：2020-02-21

江西南昌宜春cgm性能水泥基灌漿料品質(zhì)**
提出H型鋼部分包混凝土柱(PEC柱)結(jié)構(gòu),通過對18根PEC柱試件的軸心和偏心受壓試驗(yàn),研究了不同的碳纖維布粘貼層數(shù)、不同的碳纖維布粘貼間距、不同的偏心距分別對PEC柱的承載能力和破壞模式的影響。研究發(fā)現(xiàn):粘貼碳纖維布的PEC柱承載力大于不粘貼碳纖維布的PEC柱;相同碳纖維布粘貼間距時(shí),粘貼兩層布比單層布的PEC柱承載力有所提;碳纖維布粘貼間距越小,PEC柱的極限承載力越大;所有試件柱的極限承載力隨偏心距的增大而降低?；谠囼?yàn)數(shù)據(jù),提出承載力計(jì)算公式。

△針對我國在建的托口水電站河灣地塊白堊系紅層防滲灌漿料灌漿地層特性，旨在灌漿料鉆灌一體、自上而下、壓沖擊灌漿料灌漿的方法，該方法將鉆孔、灌漿料灌漿、護(hù)壁合為一體，鉆灌時(shí)采用灌漿料灌漿液作為沖洗液，鉆頭上部安裝單向接頭和螺旋接頭組成螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭，通過螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭螺旋密封作用與單缸單作用往復(fù)式柱塞灌漿料灌漿泵脈沖效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)孔段鉆灌一體，自上而下連續(xù)壓沖擠灌漿料灌漿，灌漿料灌漿液同時(shí)兼顧孔內(nèi)排渣與孔壁保護(hù)。
△為實(shí)現(xiàn)采用的方案是：
鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：
&根據(jù)鉆灌孔徑規(guī)格配置螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭，鉆灌采用灌漿料灌漿液作為沖洗液，通過灌漿料灌漿泵向孔底進(jìn)行脈沖式壓漿，在螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭作用下，進(jìn)行鉆灌一體，自上而下對地層進(jìn)行壓沖擠灌漿料灌漿，灌漿料灌漿液同時(shí)兼顧排渣與鉆孔護(hù)壁；
&鉆灌速度為10-20cm/min，灌漿料灌漿有效壓力控制在1MPa以上；單孔灌漿料灌漿結(jié)束后，進(jìn)行孔內(nèi)充填封孔灌漿料灌漿，遇孔內(nèi)承壓水時(shí)，采用孔口屏漿和閉漿處理。
當(dāng)遇松散或架空地層鉆灌難以起壓時(shí)，原位采用濃漿或膏漿進(jìn)行充填與低壓擠密灌注，起壓后再按照）和&進(jìn)行鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿。
△為了提灌漿料灌漿液的利用率，在鉆灌孔口安裝有孔口回漿收集、沉淀裝置，沉淀處理后回漿采用泥漿泵轉(zhuǎn)抽至灌漿料灌漿儲漿桶進(jìn)行循環(huán)使用。
△根據(jù)實(shí)施例，螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭的結(jié)構(gòu)為，包括螺旋接頭，連接在螺旋接頭下端的單向接頭，連接在單向接頭底端的斷面鉆頭；單向接頭為單向下進(jìn)上出結(jié)構(gòu)，該單向接頭內(nèi)設(shè)有自動控制壓沖擠漿體單向沖擠灌入地層的單向閥球；螺旋接頭表面開有螺旋槽。
△當(dāng)然，還可以采用另結(jié)構(gòu)形式，螺旋密封壓沖擠灌漿料灌漿頭的結(jié)構(gòu)為，包括螺旋接頭，連接在螺旋接頭上端的單向接頭，連接在螺旋接頭下端的斷面鉆頭；單向接頭為單向下進(jìn)上出結(jié)構(gòu)，該單向接頭內(nèi)設(shè)有自動控制壓沖擠漿體單向沖擠灌入地層的單向閥球；螺旋接頭表面開有螺旋槽。其中單向接頭的上端直接與鉆機(jī)的立軸鉆桿下端固定相連。
△螺旋接頭的螺旋徑，根據(jù)地層送軟情況，要求比斷面鉆頭的徑大
2-8mm，以確保螺旋密封效果與灌漿料灌漿起壓。螺旋槽為左旋螺旋槽。
△螺旋接頭采用65Mn彈簧鋼或40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，表面淬火，HRC=45-55。
△灌漿料灌漿泵為單杠單作用往復(fù)式柱塞灌漿料灌漿泵。
△的灌漿料灌漿液為普通水泥漿液或水泥粘土穩(wěn)定漿液；穩(wěn)定漿液是指水固質(zhì)量比為0.7:1—1:1，且漿液析水率小于5%的普通水泥漿液或水泥粘土漿液。
14進(jìn)一步地，濃漿為水固質(zhì)量比小于0.5:1的普通水泥漿液或水泥粘土漿液；膏漿為普通水泥漿液或水泥粘土漿液摻加復(fù)合材料，形成的膏狀樣漿體。復(fù)合材料為增塑劑、速凝劑等。

四．主要成份和配方
■灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
■膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；
■膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（hcsa）、
■早強(qiáng)組分：硫酸鈉、氯化鋰、等各種早強(qiáng)劑；
■減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑；
■增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
■骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等；
五.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能指標(biāo)
六.施工工藝
■準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
■支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
■按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
■將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
■施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
■使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑或摻料。
六．施工養(yǎng)護(hù)
（一）常溫養(yǎng)護(hù)
■灌漿前，日平均溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
■應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于5d。
■當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
（二）溫養(yǎng)護(hù)
■灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
■采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。
■漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。
■灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
（三）冬期養(yǎng)護(hù)
■冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
■拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。
■如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關(guān)規(guī)定。

■施工過程
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
■CGM-340A灌漿料拌合
(1)CGM-340A灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯泌水的拌合料進(jìn)行灌漿。
(2)CGM-340A灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料使用完。
(4)冬期施工時(shí)，應(yīng)采用不**過60℃的溫水拌合灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。(5)現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM-340A灌漿料中摻入任何加劑、加料。
■地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpa，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
(2)成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物，檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清楚孔內(nèi)積水。
(3)將拌合好的CGM-340A灌漿料灌入螺栓孔，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微震搗。灌漿結(jié)束時(shí)不得調(diào)整螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
(1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，清楚積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，模板**板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座下表面50mm。
(3)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)分段施工，每段長度不應(yīng)**過5m。大型設(shè)備，或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用壓力灌漿。
(4)應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)進(jìn)行同時(shí)灌漿。
(5)灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(6)在灌漿過程中嚴(yán)禁搗鼓。必要時(shí)可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強(qiáng)灌漿料漿體流動，嚴(yán)禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在3～6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45°斜角（見圖），以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。

葉根連接方式是復(fù)合材料風(fēng)電葉片與風(fēng)輪輪轂連接的的也是關(guān)鍵的部件,作用在葉片上的載荷均通過葉根連接傳遞到輪轂,連接方式的不同對葉片根部結(jié)構(gòu)承載能力乃至葉片長度設(shè)計(jì)都至關(guān)重要。本文以風(fēng)電葉片"T型螺栓"和"螺栓套筒預(yù)埋"葉根連接方式為研究對象,對螺栓和葉根復(fù)合材料的承載情況進(jìn)行研究,為葉片根部連接方式設(shè)計(jì)及優(yōu)化提供依據(jù)和指導(dǎo)。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等